切削液在機床加工中的作用

清洗作用：在金屬切削過程中，經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走；

切削液：乳化切削液把油的潤滑性和防銹與水的冷卻性能結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。

清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性：

切削液供液系統(tǒng)舊液更新時，對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗很重要，因為舊液產(chǎn)生的細菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細菌，使新液還沒有使用就已，也就談不上長期使用。切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內(nèi)會加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長金屬切削液的使用壽命。