氧化、水漬、油污：原因1：潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過高；解決方法：保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻。原因2：潤(rùn)滑液飛濺；解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。原因3：存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材；解決方法：堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤(rùn)滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場(chǎng)地。

乳化液的脂肪量過高，會(huì)有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致 潤(rùn)滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。若拉絲液脂肪量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破1裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，

 在拉拔過程中干式潤(rùn)滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動(dòng)性的潤(rùn)滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤(rùn)滑作用。通常拉拔潤(rùn)滑劑應(yīng)滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當(dāng)，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時(shí)黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤(rùn)滑劑。pH值對(duì)使用性能如防腐性、防銹性、潤(rùn)滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤(rùn)滑性。