石墨坩堝形狀及容量在日本，1950年公布的日本工業(yè)規(guī)格（JIS）中定義了有關(guān)坩堝的形狀、容量。這是對粘土-石墨坩堝的JIS規(guī)定，對于石墨-炭化硅材質(zhì)的坩堝，也是參照該規(guī)定進行制造生產(chǎn)的。有關(guān)容量，用JIS中所規(guī)定的『番』（#）來表示，定義1番（1#）相當于熔解1KG黃銅的容量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為300KG。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。形狀根據(jù)用途，石墨坩堝大致可分為：1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口徑比較大，口徑與高度的比例約為1：1。容量有#250～#5200。較大的可一次熔解鋁合金約1.5噸。

 廠家根據(jù)不同類型的坩堝爐，使用熔鉛石墨坩堝定做時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

在經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將熔鉛石墨坩堝定做加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

今天我將教您如何識別熔鉛石墨坩堝定做制品。  

1.從原材料開始，確定事物的質(zhì)量，然后看材料的肖氏硬度。 如果熔鉛石墨坩堝定做的肖氏硬度大于80，將導(dǎo)致工具磨損并影響孔徑的一致性。 偏差可能是由加工過程中的塌陷邊緣引起的，可能會導(dǎo)致安全隱患。  

2.當用作鋰電池導(dǎo)電材料時，該材料的平均粒徑通常不大于5微米，這可以提高熔鉛石墨坩堝定做的彎曲強度，可以進行精細的表面處理，損耗為 相對較小，材料的平均粒徑越小，材料的排出越均勻，平均粒徑越大，工藝越粗糙。  

3，固有電阻率。 不同熔鉛石墨坩堝定做材料的電阻率是不同的。 如果平均顆粒相同，則高電阻率放電速率相對較慢，并且硬度和強度也較高。  

4.材料的抗彎程度。 材料的抗彎強度直接反映了材料的強度。 彎曲強度比較大。 該材料由非常薄且很深的肋狀電極制成，以避免。 對于電極，請嘗試選擇強度更高的材料。  

熔鉛石墨坩堝定做預(yù)熱：采用正確的方式對坩堝進行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

防止使用初期發(fā)生爆裂。經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。熔鉛石墨坩堝定做經(jīng)過預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，歡迎咨詢寶祥，期待與您的合作。