無(wú)卡旋切機(jī)的常見(jiàn)故障

產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)或常見(jiàn)故障 ： 旋切的單板薄厚不勻稱

原因分析：

1、旋切刀不銳利；

2、  旋切刀的刀位過(guò)高或過(guò)低；

3、所旋切的木料過(guò)度干硬；

4、旋切歷程中刀床搖晃；

5、裝有電磁離合器的旋切機(jī)電磁離合器碳刷虛接。

清除方法：

1、從新刃磨旋切刀至銳利，連用油石打磨拋光；

2、再次調(diào)節(jié)旋切刀的刀位到適度具體位置；

3、采用干燥度適度的木料完成旋切，過(guò)干的木料可采取水焯或浸濕后旋切；

4、將各不銹鋼緊固件螺栓螺母查驗(yàn)并擰緊，將刀床兩邊的滑軌調(diào)節(jié)壓條與刀床的導(dǎo)軌滑塊之間的空隙調(diào)整到適度，但不要太緊了。

5、把電磁離合器的碳刷向下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)1－2圈。并在油盒內(nèi)注入清理的稀汽車機(jī)油。

無(wú)卡旋切機(jī)故障--板皮原因

     金輪制造機(jī)械在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，總結(jié)出來(lái)機(jī)械在使用過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些故障，今天給大家詳細(xì)說(shuō)一下：

      首先是板皮的周期性分布不均勻，造成他的原因是木板板皮的陰陽(yáng)面過(guò)重，刀口太低或者是比較高，單雙輥軸承游隙過(guò)大，想要是她可以正常使用，那么我們就需要將刀位的位置調(diào)的更加準(zhǔn)確，更換單雙輥軸承。

       只要做的這一點(diǎn)，我們就可以有效的防止這些事情的發(fā)生，如果大家有好的方法，歡迎大家來(lái)電咨詢。

無(wú)卡旋切機(jī)故障----板皮以及機(jī)械

      我們?cè)谑褂媚竟C(jī)械的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)用到無(wú)卡旋切機(jī)，下面我們就來(lái)了解一下它的其中的一些故障：

      板皮收尾處偏薄或者是偏后，先介紹偏薄的情況，造成他的原因是，刀太低、刀縫小，需正確調(diào)整刀位。2、檢查單花輥和雙花輥的支撐滾動(dòng)軸承是否毀壞或徑向游隙是否過(guò)大，如果是，改換支撐點(diǎn)軸承。然后就是偏厚的情況，偏厚并且卷曲，原因正好和太薄的原因想反，刀太高、刀縫大，也是需要正確調(diào)整刀位的；后就是機(jī)械費(fèi)力的這個(gè)故障，主要原因是，機(jī)械工作部分缺少潤(rùn)滑油導(dǎo)致，壓力過(guò)于大，而且刀位太高造成的，那么他的解決辦法就簡(jiǎn)單一點(diǎn)，在缺少潤(rùn)滑油地方添加潤(rùn)滑油，將單輥和刀位調(diào)的準(zhǔn)確一點(diǎn)，就可以避免這樣的故障。

     如果大家還有不明白的地方，歡迎大家來(lái)電咨詢無(wú)卡旋切機(jī)廠家金輪機(jī)械進(jìn)行咨詢。

無(wú)卡旋切機(jī)運(yùn)行速度的影響因素

數(shù)控?zé)o卡旋切機(jī)價(jià)格在運(yùn)行旋切的過(guò)程中，會(huì)受到一些外因的影響，比如在的高速旋切中，刀刃與木材直接接觸，這會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的切削阻力和摩擦力，所以影響工作效率的因素還是需要我們慢慢發(fā)現(xiàn)。

旋切的速度還與樹(shù)木的粗細(xì)程度，以及所切部分有關(guān)，旋切機(jī)的切削速度會(huì)隨著木材旋切厚度的減少而加快。

旋切的速度還會(huì)隨切的方向與板材的纖維方向之間夾角的大小而變化，所以這也是在運(yùn)行機(jī)械的過(guò)程中需要注意的一個(gè)點(diǎn)。