一、機械零件加工廠說說機械零件的歷史沿革：

   自從出現(xiàn)機械，就有了相應(yīng)的機械零件。但作為一門學(xué)科，機械零件是從機械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學(xué)等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。其中，數(shù)控車削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動車削。更好地實現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計和設(shè)計，更有效地利用電子計算機，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

   23日發(fā)布的通知中指出，以企業(yè)進(jìn)口申報時間為準(zhǔn)，自2007年1月1日起，對國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造大型露天礦用機械正鏟式挖掘機和大型煤炭采掘設(shè)備而進(jìn)口的部分關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進(jìn)口關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅實行“先征后退”，所退稅款作為國家投資處理，轉(zhuǎn)為國家資本金，主要用于企業(yè)新產(chǎn)品的研制。通知確定了具體的挖掘機和煤炭采掘設(shè)備型號和類型，如電牽引采煤機、刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。國內(nèi)機械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：由于近兩年市場較快復(fù)蘇和零部件產(chǎn)能恢復(fù)的相對滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場發(fā)展主動權(quán)。

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；在更換模具的時候要先關(guān)閉電源，沖床運動部門在停止運轉(zhuǎn)后，就可以開始安裝、調(diào)試模具，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

軸類零件的特點是及加工注意事項：軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要是用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件特點是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。加工時需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等。2納米)為目標(biāo)時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。

1.機床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機械加工的效率大大提高。在超精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。

2.數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能，智能化提升了機床的功能和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。

3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

4.精密機械零件加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達(dá)到0.0μm左右。超精密數(shù)控機床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.0μm左右，形狀精度可達(dá)0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高的精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高的速度、高的精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高的性能的直線滾動組件，高的精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。