球形封頭的壁厚應(yīng)該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對(duì)于球形封頭上有大直徑接管時(shí)，為了滿足開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求，必要時(shí)可以把壁厚再稍微加厚一點(diǎn)。

另外，當(dāng)設(shè)備直徑比較小時(shí)，為了方便統(tǒng)一采購(gòu)鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會(huì)上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來(lái)說(shuō)，沖壓過(guò)程并不會(huì)使封頭的邊緣部位減?。＿@樣做還有一個(gè)好處，能免去球形封頭和筒體連接時(shí)的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過(guò)程中不需要進(jìn)行制造工藝增厚。由于奧氏體不銹鋼的韌性儲(chǔ)備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過(guò)程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無(wú)模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過(guò)旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無(wú)模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

國(guó)產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過(guò)程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長(zhǎng)率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國(guó)已有壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。有關(guān)部門，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開(kāi)展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。對(duì)于容器，法蘭應(yīng)該是一個(gè)組件，包括法蘭，墊片和連接螺栓或雙頭螺栓和螺母。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制