降低生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光效率i高（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

等離子就是在電負荷壓力下拋光溶劑與加工產(chǎn)昂之間所產(chǎn)生的 一層氣體也就是臭氧 ，而這種氣體的離子達到一定數(shù)量時就形成等離子形態(tài) ，在正離子的影響下使金屬的表面產(chǎn)生圈子置換 ，而產(chǎn)品的光潔度就脫穎而出 ，從而達到拋光的效果。

等離子拋光采用的拋光技術(shù)是一種完全不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù)，此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學原理與化學反應原理而研發(fā)設計的。

等離子拋光也稱電漿拋光。主要用于五金件產(chǎn)品的拋光以及真空鍍膜的前處理，在表面處理行業(yè)屬于新的工藝，本文將在等離子拋光的工作原理、應用優(yōu)勢以及在表面處理行業(yè)的應用來說明它與真空鍍膜的協(xié)調(diào)性。

等離子拋光現(xiàn)在可以做哪些材料的拋光？

現(xiàn)該工藝可實現(xiàn)對不銹鋼，碳鋼，5系以上鋁合金，銅及銅合金，鋅合金，粉末冶金及非晶（液態(tài)金屬）表面的拋光。鈦合金及其他合金的拋光方案正在研發(fā)中。等離子拋光廠家

等離子拋光不同于電解拋光，電解拋光主要是選用高濃度的酸作為電解液通過電化學兩極作用，對金屬表面的溶解腐蝕來完成拋光，屬于高污染工藝。等離子拋光是在低濃度的工業(yè)鹽溶液中氣膜放電完成拋光。