某水泥有限公司目前使用密封形式為冷風套外部與復(fù)合密封配合魚鱗片密封，擬改造成冷風套外部加密封收集罩，收集罩內(nèi)部焊接有環(huán)形氣旋式的擋料裝置，收集罩一端安裝魚鱗片與固定在筒體上的摩擦密封環(huán)接觸，另一端與焊接在窯頭罩上的法蘭連接，下部裝有與篦冷機相連的回灰飛砂溜子，前端下部裝有與風機相連的密封風管。廊坊封達密封材料有限公司氣體旋轉(zhuǎn)密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。氣體旋轉(zhuǎn)密封改造技術(shù)要求：1、冷風套外徑根據(jù)圖紙尺寸加工制作,厚度14mm,材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,長度原則上不短于1450mm。2、密封罩殼厚度不低于δ=12mm，聯(lián)接法蘭厚度不低于δ=14mm，材質(zhì)均為Q345B。3、密封魚鱗片厚度δ=1.5-2mm不銹鋼板，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭方向筒體膨脹量按400mm考慮設(shè)計。5、冷風套固定的彈簧板銷子采用40Cr材質(zhì)，與座配合間隙不大于0.04mm。

氣體旋轉(zhuǎn)密封單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得重要，如窯尾密封不好，風機負荷不但煤電浪費，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚燒壞窯頭頂部。大量冷風的進入，浪費了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響生產(chǎn)和環(huán)境保護。氣體旋轉(zhuǎn)密封在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C具。水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設(shè)備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項，另外準備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝成功。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)原料的加工和生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，旋轉(zhuǎn)窯密封分為入口和出口密封件，每個設(shè)備之間的相互合作已經(jīng)在反相窯密封行業(yè)的有序開發(fā)中創(chuàng)造。氣體旋轉(zhuǎn)密封主要作用就是防止漏風，回轉(zhuǎn)窯漏風會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。