管式爐裂解的缺點(diǎn)小結(jié):（1）對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增大。（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

真空管式爐操作

管式加熱爐主要有直接加熱原i油的快裝管式爐和間接加熱的熱媒爐，快裝管式加熱真空管式爐用于加熱流量穩(wěn)定的低含水原i油具有較大優(yōu)勢(shì)；熱媒爐在自動(dòng)化控制方面具有優(yōu)勢(shì)，但運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用高，需要配套熱媒循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)、換熱器、熱力管網(wǎng)，系統(tǒng)配套費(fèi)用高，而且熱媒性質(zhì)發(fā)生變化后需要更換，增加設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用；適用于熱源要求比較多，溫度要求較高的場(chǎng)所。

采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，管式電爐較高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線(xiàn)，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單?？販鼐龋骸?℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，較快升溫速率≤5/min爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。

  管式爐使用技巧：

1、管式爐無(wú)需不凡安置，只需放置在室內(nèi)地面或工作臺(tái)上即可。節(jié)制器應(yīng)放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)的傾斜度不應(yīng)高出5度，節(jié)制器與爐之間的較小間隔不應(yīng)小于0.5米。

2、與節(jié)制器、爐連接的電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、熔斷器的負(fù)載才能應(yīng)略高于爐的額定功率。

3、布線(xiàn)時(shí)，首先松開(kāi)節(jié)制器外殼擺布兩側(cè)的螺釘，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)外殼并連接電源線(xiàn)。節(jié)制器與爐、熱電偶之間的接線(xiàn)。熱電偶從熱電偶固定座的小孔插入爐內(nèi)，用石棉繩堵住孔與熱電之間的間隙，然后固定。