擠出涂布復合工藝，聚合物涂料與自封袋基材之間以物理方式或化學方式結(jié)合。對于紙張等多孔性結(jié)構(gòu)的基材，其結(jié)合方式是物理方式，聚合物涂料滲入孔隙中形成連續(xù)的涂覆薄膜層；23自封袋生產(chǎn)中某包裝有限公司提供的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)稱，一條無溶劑復合生產(chǎn)線較之干法復合生產(chǎn)線。對于玻璃紙、塑料薄膜、自封袋等光滑表面的基材，在復合前通常用粘全劑或紫外線照射等方法進行處理，以提高復合薄膜的復合牢度。涂布的工藝技術(shù)高低，真接影響產(chǎn)品質(zhì)量，商家在選用自封袋，尼龍真空袋等此類產(chǎn)品，請選用有質(zhì)量保證的廠家。

13   自封袋生產(chǎn)中水性膠鉆劑也存在一些其他比較明顯的不足之處，如水的揮發(fā)較慢，烘于需要提高烘道溫度加長烘道.耗能較大:初黏性較溶劑型差;價格相對較高。無溶劑復合的發(fā)展沿革，無溶劑復合是復合薄膜生產(chǎn)中的一個歷史悠久而頗具活力的上藝聯(lián)邦德國公司繼20世紀60年代初干法復合工藝產(chǎn)業(yè)化之后，即開始了無溶劑復合的研究，并于1974年推出了無溶劑復合技術(shù)，由于這種工藝和其他復合工藝特別是干法復合工藝相比，同時具有明顯的經(jīng)濟性、安全性以及環(huán)保適應(yīng)性等眾多的優(yōu)點，囚此在其問世之后，在歐洲各國得到了迅速的推廣應(yīng)用.同時也得到了美國等工業(yè)發(fā)達國家的青睞.無溶劑復合在長期的實踐過程中表現(xiàn)出了強大的生命力。無溶劑復合生產(chǎn)線速度明顯提高因而可以使生產(chǎn)成本降低無溶劑復合的最x高線速度高達500到600米每分鐘，。

24  自封袋生產(chǎn)中無溶劑復合較之干法復合也顯示出明顯的優(yōu)勢.是名副其實的“低碳工藝”。從上面的介紹可以看出，無溶劑復合無論從降低聲上產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的角度，還是從改善環(huán)境質(zhì)量、適應(yīng)環(huán)保需要以及安個生產(chǎn)的角度看，或者從保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足使用要求的角度看.它較之干式復合均具有眾多明顯的優(yōu)勢.是一種值得倡導的、極有實用價低的復合方法。無溶劑復合的缺陷與不足，當然無溶劑復合也存在不少工藝本身所固有的問題。由于無溶劑復合黏合劑不含溶劑，不可能通過溶劑來調(diào)節(jié)黏合劑的黏度.要使黏合劑的黏度保持在一個較低的、適合于涂布施上的水平，所能夠考慮的辦法無非兩個方面。生產(chǎn)復合薄膜就其生產(chǎn)過程而論和干法復合極其相似，應(yīng)用范圍也基本相同，無溶劑復合與干法復合兩種工藝。