循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器有何作用？

利用排煙熱量加熱鍋爐助燃所需空氣的受熱設(shè)備，叫做空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器的作用是：

1）強化燃燒。由于提高了鍋爐的助燃空氣的溫度，可以縮短燃料的干燥時間和促使揮發(fā)分析出，從而使燃料迅速著火，加快

燃燒速度，增強燃燒的穩(wěn)定性，提高燃燒的效率；

2）強化傳熱口由于使用了熱空氣并增強了燃燒，可以提高燃燒室的煙氣溫度，加強爐內(nèi)輻射換熱；

3）提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，加裝了空氣預(yù)熱器可以有效的進一步降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率。

熱管技術(shù)在工業(yè)余熱回收中的利用

熱管及熱管換熱器近年來在石油化工中的應(yīng)用已愈來愈受到人們的重視。它具有體積緊湊、壓力降小、可以控制腐蝕、一端破壞不會引起兩種換熱流體互混等優(yōu)點。不僅提高了設(shè)備的熱效率而其可靠性也大為增加，減少了停車次數(shù)。這些特點使得熱管換熱器在余熱回收利用方面具有廣闊的前景，然而作為熱管本身的其他方面的特點如均溫性、熱流密度可變性、可變導(dǎo)性、可異性化等特點更加引人注意。早在70年代，國外一些研究者就已經(jīng)開始注意到熱管的這些特點可以在化學(xué)反應(yīng)設(shè)備和原子反應(yīng)堆工程中發(fā)揮重要作用，并設(shè)計出一系列的熱管式反應(yīng)器，這些設(shè)計的特點是：利用熱管的等溫性均化床層溫度得到較高的轉(zhuǎn)化率和收率，利用熱管的可變熱導(dǎo)特性控制反應(yīng)床溫度不使超溫或過冷，利用熱管的源匯分隔特性提高設(shè)備使用的可靠性，利用熱管熱流體密度可調(diào)的特點改善和強化反應(yīng)設(shè)備的傳熱條件。應(yīng)當(dāng)指出的是，熱管化學(xué)反應(yīng)器的開發(fā)研究遠比熱管換熱器的研究困難的多，因為涉及原料的組成、催化劑活性、停留時間等一系列因素，這就使得開發(fā)速度進展緩慢。但由于這種開發(fā)前景誘人，廣大研究者始終埋頭于這方面的研究并取得了良好的進展。

對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術(shù)的途徑

①為充分考慮設(shè)備利用率及余熱回收率，可使每一臺煤造氣爐后配一臺熱管蒸汽發(fā)生器上、下行煤氣余熱回收，由于上下行煤氣的發(fā)生量相差不太大，設(shè)計的傳熱面積比較合理。而將三臺煤氣爐的吹風(fēng)氣通過一個燃燒室燃燒后進入一臺熱管廢熱鍋爐，可使設(shè)備的利用率達75%～84%。

熱管技術(shù)的工業(yè)化成果，凝結(jié)了熱管技術(shù)開拓者、研究者和實踐者的心血，各領(lǐng)域的工程技術(shù)人員在了解熱管技術(shù)真諦和工業(yè)應(yīng)用成果后，結(jié)合各自行業(yè)工藝流程的具體情況，充分發(fā)揮熱管技術(shù)的特性和優(yōu)越性，并將其靈活應(yīng)用，定會創(chuàng)造出新的應(yīng)用成果，為節(jié)能減排、余熱回收降耗貢獻力量。

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進行技術(shù)改造的市場前景

相對來說，改造鍋爐和汽輪機的主要部件費用比較高，而鍋爐輔機，如空氣預(yù)熱器的改造卻比較經(jīng)濟?？諝忸A(yù)熱器的嚴重漏風(fēng)和低可靠性是中國電站的普遍問題。很多電站的漏風(fēng)率達15％以上甚至更高。另外，很多電站空預(yù)器還有堵灰，維護費用高等問題。根據(jù)數(shù)據(jù)對比，進行空預(yù)器改造后，通?？墒瑰仩t效率提高1％左右，30萬千瓦以上機組，節(jié)煤和電的費用為200萬以上，如果再加上出力增加而提高的發(fā)電收益，改造一臺機組的空預(yù)器，每年可增加500萬以上的收益。截至2009年，我國火電總裝機容量達到6億千瓦，相當(dāng)于1000臺60萬千瓦機組，每臺機組配有2臺回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，相當(dāng)于全國有2000臺以上的空預(yù)器（60萬千瓦機組）在運行。這其中只有三分之一左右的進行了技術(shù)改造。平均每臺機組的改造價格為400－1000萬左右（含換熱元件費用）。基本每隔5－10年空預(yù)器就需要進行一次大修或更換元件。這是一個巨大的市場。