空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)除了可以為工業(yè)各環(huán)節(jié)提供熱水之外

空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)除了可以為工業(yè)各環(huán)節(jié)提供熱水之外，還可以改善空壓機(jī)的運(yùn)行狀況：空壓機(jī)運(yùn)行溫度降低，可以解決空壓機(jī)夏天超溫停機(jī)的通病 ,降低維修成本；節(jié)約電量：螺桿式空壓機(jī)是風(fēng)冷式壓縮機(jī),裝了余熱回收機(jī)后相當(dāng)于在風(fēng)冷的前面多加了一道水冷系統(tǒng),這樣油溫和排氣溫度低了,散熱風(fēng)扇就會(huì)自動(dòng)停止工作,從而達(dá)到節(jié)約排氣扇電量；提高打氣效率：溫度每上升1℃，產(chǎn)氣量就下降0.5%，溫度升高10℃，產(chǎn)氣量就下降5%。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費(fèi)。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對(duì)軋鋼冷床余熱進(jìn)行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過(guò)軋制工序后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過(guò)輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時(shí)的80～100℃以下[1]。

熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)是由空壓機(jī)系統(tǒng)和余熱管理系統(tǒng)組成。它不是簡(jiǎn)單的外置式余熱回收技術(shù)與內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的整合升級(jí)。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不增加油回路的同時(shí)，熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)做到了空壓機(jī)氣余熱與油余熱的全回收。

熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)有幾個(gè)大的技術(shù)創(chuàng)新：1、取消空壓機(jī)內(nèi)之前的冷卻風(fēng)扇與冷卻器，降低了空壓機(jī)輸入功率的2%。2、增加油氣余熱雙回收器。3、采用智能余熱管理系統(tǒng)對(duì)水溫實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)。

空壓機(jī)熱能回收系統(tǒng)所回收的熱能可用于生產(chǎn)和生活用熱需求的諸多

通過(guò)空壓機(jī)熱能回收系統(tǒng)所回收的熱能可用于生產(chǎn)和生活用熱需求的諸多方面：鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱。大多數(shù)的行業(yè)和企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)用到鍋爐，利用回收的空壓機(jī)余熱，可將鍋爐補(bǔ)給水在進(jìn)入鍋爐之前由較低的溫度先一步提升，再由鍋爐加熱到設(shè)定溫度。這樣可以大大降低鍋爐使用過(guò)程中的燃料成本。反滲透純水制取用熱（RO）。食品飲料、半導(dǎo)體和化學(xué)等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，往往用到大量的反滲透純水。純水需要在25℃的特定溫度下制取，當(dāng)春季、秋季和冬季水的溫度低于25℃時(shí)，必須投入設(shè)備、消耗燃料為水升溫。