去刺毛機的操作方法

操作方法編輯調(diào)試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。去刺毛機說明該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備。

去毛刺機器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

1.去毛刺拋光機，可根據(jù)零件外形尺寸大小、零件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇轉(zhuǎn)速頻率高低，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。

2、根據(jù)零件零件外形形狀、零件什么加工方式、沖壓件、鑄造件、機拋光設(shè)備，去毛刺拋光機，去毛刺機，去毛刺設(shè)備，自動去毛刺機，自動去毛刺設(shè)備，去毛刺機器，去毛刺打磨機，拋光機械，自動拋光機，鏡面拋光機，去毛刺磨料，鏡面拋光磨料，拋光液產(chǎn)品。

加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達到的去毛刺拋光效果。

傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時，由于電極或刀具不垂直于工件表面，通常都會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。首先，基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機來去除毛刺。但是這種方法非常耗時，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動一定時間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無法實現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購一臺全自動去毛刺機將是一個明智的選擇。

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機進行加工的價值便越大。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。在大批量加工時，考慮到節(jié)省時間和成本尤為重要。這兩個因素對公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗，一名工人操作一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機進行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動去除毛刺每年的花費為2000小時，那么去毛刺機僅需要不到500小時，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機的一條標(biāo)準(zhǔn)。除了減少人工間接費用以外，其他幾個方面也對投資計算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機消除了手工工具造成的傷害風(fēng)險，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。