玉米粒膨化機具體結(jié)構(gòu)介紹

進入緊縮熔融段后，因為螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。擠壓：調(diào)制好的物料送入玉米粒膨化機擠壓腔內(nèi)，擠壓腔內(nèi)容積沿物料的前進方向是逐漸變小，而物料所受到的擠壓力逐漸增大，同時這個移運過程中還伴隨著強烈的剪切、揉和與摩擦作用。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，玉米粒膨化機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進一步均化，當(dāng)物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，玉米粒膨化機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。膨化技能有利于粗糧細作，改進食物品質(zhì)，使食物具有體輕、膨化食物機械松脆、香味濃的獨特風(fēng)味。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。

玉米粒膨化機

玉米粒膨化機是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導(dǎo)致設(shè)備故障，例如膨化機斷電過載。

1)在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門，錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機堵死造成開機困難，待送電后

啟動膨化機。如果半小時內(nèi)不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出。

2)車間全部停電及時打開膨化機供汽氣動閥門的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，待來電后在進行處理。

以上兩點就是解決玉米粒膨化機斷電過載的處理方法。