超聲波塑料焊接機的工作原理

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅。臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。另外，如果熱板焊接設(shè)備不提供速度，距離和力控制，則用戶將受到過程控制能力的限制。

淺談熱板焊接機與熱熔機的區(qū)別

　在我們現(xiàn)在的生活中，需要使用的設(shè)備有很多。這些設(shè)備的各有各的特點，可以滿足我們不同的生產(chǎn)需求。在之前的幾期中，我們已經(jīng)向大家介紹了比如超聲波焊接機的內(nèi)容。今天我們會為大家介紹一些不同的機械設(shè)備。關(guān)于熱板焊接機大家知道多少呢?由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會出現(xiàn)不規(guī)則。它其實是我們現(xiàn)在使用較為廣泛的焊接機，為了更好的了解他的信息，我們就來談一談熱板焊接機與熱熔機的區(qū)別吧。

　　熱板焊接機采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法 將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。熱熔機廣泛被當做專用機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接，鉚粘，熱熔成型，熱熔切除，金屬螺絲埋植，LCD鉚接成型等加工。熱熔機對產(chǎn)品的材質(zhì)要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優(yōu)點和缺點。

　　大家可以看到熱板焊接機和熱熔機的區(qū)別我們今天就先說到這了，不知道大家看完以后有沒有解決自己的疑問。在我們現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中，需要使用到的焊接機還有很多，我們作為專業(yè)的焊接機廠商歡迎大家前來咨詢和參觀。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

教你選購合適的超聲波焊接機

一、超聲波焊接設(shè)備輸出功率的選擇:

　　超聲波輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的直徑和厚度,材質(zhì),設(shè)計工藝決定,一但換能器定型,功率也就定型了.

　　衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程,不是換能器越大,電路使用功率管越多,輸出能量就越大,它須要相當復(fù)雜的振幅測量儀,才能準確測量其振幅.

二、超聲波焊接機對焊接工件材料的要求:

　　超聲波焊接機對要焊接的工件材質(zhì)是有要求的,不是所有的材料都可以焊接,有人認為任何材料都可以焊接,這種理解是錯誤的.不同材質(zhì)直接有的可以很好的焊接,有的是基本相熔,有的是不相熔的.同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在適合用超聲焊接了.

　　因為超聲是瞬間使工件分子熔化,判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi),不能良好熔接,就應(yīng)該選擇其它焊接工藝,如熱板焊接等.一般來講ABS料是較容易焊接,尼龍是難熔接的.

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　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結(jié)合，所謂的輔助裝置和設(shè)備是為了與焊機進行區(qū)別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統(tǒng)，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產(chǎn)的裝置和設(shè)備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的，主要保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人的作業(yè)條件，實現(xiàn)機械化、自動化焊接生產(chǎn)過程四個方面。

　　1、提高產(chǎn)量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設(shè)焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產(chǎn)時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產(chǎn)量。熱塑性材料的超聲波焊接是利用機械振動由于分子摩擦而產(chǎn)生熱量的焊接技術(shù)。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術(shù)要求。設(shè)置熔體零點（整個焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正?；?，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達到熔化零點，這將導(dǎo)致零件上的加熱不均勻。

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應(yīng)用范圍，充分發(fā)揮自動焊機的潛力。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。

　　4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設(shè)備焊接時通常會出現(xiàn)設(shè)備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。模具，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。

　　5、提高經(jīng)濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是，決定產(chǎn)品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設(shè)備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產(chǎn)品的一部分。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產(chǎn)量；6，測試，如果結(jié)果不理想，該調(diào)整將需要慢慢加，看著屏幕流量儀表（不同型號的表的值不同，請參考說明書）。由于質(zhì)量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。

　　在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設(shè)備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。