稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——強迫停止主機運行當(dāng)備用油泵啟動后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)下降（低于工作壓力）（0.08~ 1.25MPa）則油泵自動停止運行并發(fā)出信號；強迫主機也停止運行，同時發(fā)出事故警報信號，紅燈亮、電笛鳴。當(dāng)出口油溫高于某一調(diào)定的溫度時，電磁水閥自動開啟，冷卻器投入工作，直到油溫恢復(fù)正常為止。控制連鎖由電接觸點壓力計；壓力繼電器控制主機操作電氣回路。稀油潤滑裝置的工作原理：油液由油泵排出經(jīng)單向閥、截止閥、雙筒網(wǎng)式過濾器及油冷卻器后被直接送往潤滑點，然后沿著系統(tǒng)的回油總管經(jīng)回油過濾流回油箱。稀油潤滑裝置的工作原理正常操作時，一臺齒輪泵工作，一臺備用，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來控制使之交替使用，通過按鈕開關(guān)啟動和停止。泵的輸出端配有安全閥，用以避免油泵過截，此閥設(shè)定的開啟壓力為0.63MPa。

 稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——高壓信號。當(dāng)油箱油位面不斷地下降，降到低允許油位時，液位控制器觸點閉合，發(fā)出低液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，同時強迫油泵和主機停止運行。當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過正常的工作壓力1.25MPa時，就要發(fā)出高壓信號，綠燈亮、電笛鳴。值班人員應(yīng)立即檢查并消除故障。啟動備用油泵、強迫主機停轉(zhuǎn)等，常是采用電接觸壓力計及壓力繼電器來進行控制的。稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——油箱加熱控制。在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時，應(yīng)加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、油的黏度增加而發(fā)生困難。稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：儲存油液的裝置——油箱。油箱作用：貯油，沉淀雜質(zhì)，消除泡沫，發(fā)散氣體，散熱、冷卻，支撐作用。

 稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——過濾器自動啟動。當(dāng)冷卻器需要更換或維修時，可關(guān)閉冷卻器的進出口閥門，打開旁路閥門，油液即不經(jīng)冷卻器直接送往潤滑點。當(dāng)油流進出過濾器的壓差大于0.05~0.06MPa時，過濾器被阻塞。應(yīng)自動啟動過濾器，以清除圓盤式過濾器內(nèi)濾筒周圍的雜質(zhì)。通常用電接觸差式壓力計來控制，當(dāng)壓差減?。ɑ蚧謴?fù)到允許壓差范圍）后，就切斷電源自動停止濾筒清刮，報警信號解除。稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：清凈過濾裝置——過濾器。水泥廠常見的有圓柱雙筒過濾器和磁過濾器。圓柱雙筒網(wǎng)式過濾器應(yīng)用在出油錢，過濾精度在0.08-0.12mm。磁過濾器應(yīng)用在回油前，主要用于清楚含鐵末雜質(zhì)，過濾精度較低。注意：清洗完過濾器濾網(wǎng)要用壓縮空氣將其吹干。稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：供油裝置——油泵。稀油集中潤滑系統(tǒng)的工作壓力在0.3~0.6Mpa，屬于低壓范圍，多采用齒輪泵。對于高低壓潤滑系統(tǒng)的高壓部分會采用柱塞泵來供油。

 稀油潤滑裝置的工作原理：系統(tǒng)的壓力由壓力開關(guān)控制，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到正常 調(diào)定值時，主機方可啟動，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于某一調(diào)定值時，備用泵自動啟動，直到壓力恢復(fù)正常為止。（2）可通過噴油嘴的霧化角度控制，使其噴涂扇型角度略小于滑輪繩槽寬度，避免無效噴涂、環(huán)境污染等問題。稀油潤滑裝置的工作原理：油液由油泵排出經(jīng)單向閥、截止閥、雙筒網(wǎng)式過濾器及油冷卻器后被直接送往潤滑點，然后沿著系統(tǒng)的回油總管經(jīng)回油過濾流回油箱。稀油集中潤滑系統(tǒng)具有以下特點:：1)供油點多、面廣，適應(yīng)大型設(shè)備和生產(chǎn)線上多設(shè)備的潤滑要求;2)壓力供油，供油量充足;3)采用各種自動測控元件和系統(tǒng)，可保證供油的連續(xù)性，工作可靠;