帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關重要的。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。

       一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設備的效能而定。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

處理能力的計算

　　以橡膠帶式過濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進料量(即處理能力)，其計算公式如下：

　　Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β

　　公式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

　　B——濾帶寬度m

　　ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

　　δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)

　　v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/min

　　s——單位時間60min/h

　　γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3

　　β——固相回收率，一般取≥95%

　　Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)

　　帶式過濾機具有結構簡單、、維修方便等特點，廣泛應用于冶金、建材、石油等行業(yè)中。在帶式過濾機運行中，會出現(xiàn)液壓體系疲憊的情況，那么具體有哪些表現(xiàn)

　　當帶式過濾機液壓體系工作時間過長的時候，帶式過濾機疲憊的表現(xiàn)會出現(xiàn)一下幾種：首先就是帶式過濾機的溫度過高，發(fā)熱量大。二就是帶式過濾機的動力不夠，軟弱無力。帶式過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換帶式過濾機里面高溫的液壓油，這樣污泥壓濾機機體溫度就能夠很快的降下來。如果帶式過濾機運動動力不強就要及時的關機休息一會在重新工作。只有這樣才能延長機器的壽命。

　　整個帶式過濾機設備都是依靠液壓體系提供強有力的動力，整個帶式過濾機的運轉(zhuǎn)都離不開液壓體系。2、明流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。包括對濾板的擠壓，推進板的拉回，估動拉板小車運轉(zhuǎn)等等，都是離不開液壓體系的。所以帶式過濾機體系在整個設備中應用的頻率是非常高的，它是污泥壓濾機中尤為疲憊的部件。要適當?shù)淖寧竭^濾機休息，這樣才能更有效率的工作。