對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，軟水鹽顆粒機專業(yè)制造經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產。

      對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、設備投資少、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內前沿。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造

     對輥擠壓造粒機規(guī)格：對輥擠壓造粒機有每小時生產1噸的、1噸半的、2噸的、3噸的幾種規(guī)格。有雙軸擠壓造粒機，單軸系列擠壓造粒機設備，對輥擠壓造粒機輥皮、配件不一樣價格也不一樣。有普通材質、三烙13，不銹鋼、合金鋼等多種材質。

     對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

     對輥造粒機特點： 對輥造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，化肥對輥擠壓造粒機，組成小型生產線，能形成一定產能的連續(xù)化，機械化生產。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造 采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和目前復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產品。

      對輥造粒機工藝流程簡短，軟水鹽顆粒機專業(yè)制造 能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。

       對輥擠壓造粒機設備具有以下特點： 　　一、常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產以碳銨、---、氯化銨磷銨、---等為基料的多元素復肥，也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒。且無需烘干設備，所成顆粒強度高。 　　二、生產過程中物料與對輥磨擦系數小，溫升低、能耗小、無污染。 　　同時為滿足用戶需要，達到“投資少、好操作”的目的，本廠還為用戶配有攪拌機、粉碎機、斗提機、送料機等復肥生產的成套設備，歡迎選購。

      對輥造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，對輥擠壓造粒機所產復合肥可根據養(yǎng)分的實際要求經過電子配料機的配料，氮、磷、鉀原料的百分比，然后再經過對輥擠壓造粒機進行顆粒成形，所產的復合肥不僅養(yǎng)分均衡而且穩(wěn)定有保障，該機具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續(xù)化，機械化生產。

      復合肥對輥擠壓造粒機工作原理：該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產。

　   鄭州九金機械制造有限公司主營項目為造粒設備及其配件的生產安裝、肥料工程的設計施工等。主要產品有：有機肥設備、復合肥設備、摻混肥設備、無機肥料設備、垃圾、污泥等有機廢棄物無害化處理制肥設備、廠家直供價格優(yōu)惠，歡迎隨時來廠考察、預約咨詢。

擠壓造粒機使用須知：

　　1、本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。

　　2、嚴禁物料內帶有鉄物進入，以免折斷輥軸。

　　3、開機前齒輪處要抹黃干油。

　　4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

　　5、軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。

　　6、減速機使用前加一次齒輪油，方可進行生產使用，每四個月更換齒輪油。