在任何設備的使用中，出現(xiàn)故障都是在所難免的，其中攪拌器也不例外，但是攪拌器的斷軸現(xiàn)象發(fā)生的頻率較高，一但出現(xiàn)此問題會嚴重影響設備的使用，對此很多用戶就無計可施，所以接下來就攪拌器的斷軸原因進行了解，可方便故障解決。

1、錯誤的選型會導致所配攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。如果設備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。

2、加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸?？紤]其驅動電機的過載能力及實際中所需較大工作扭矩。理論上，用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。

當攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象時，造成的原因無非是上述兩種，所以通過了解其知識，可更加快速的找到問題原因并解決，同時，在設備使用中定期的維護保養(yǎng)，可有效的減少斷軸出現(xiàn)。

當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內有是一種無死點混合設備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　攪拌器修補劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎并配以固化劑的雙組份復合材料。該材料不含溶劑，為100%固體。拌和后常溫固化，固化過程中不收縮。廣泛用于搪瓷設備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強的粘接力和優(yōu)異的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　施工方法：

　　1、用角磨機、針槍、刮削或噴砂等機械方法去除破損面上所有的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成一定粗糙度，將緊挨修補面的搪瓷表面光澤磨去并形成一定毛糙度。

　　2、 用專用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應勤跟換，以防污染擴散。有深凹坑或多孔表面應深入刷洗，直至干凈為止。（若無專用清洗劑，可用或無水酒精替代）

　　3、根據(jù)用量充分拌和所需復合材料，用抹刀或手并稍施壓，將復合材料在修補面上先敷一薄層，使表面充分浸漬。

　　4、緊接這一操作后在薄層上加蓋復合材料，并加厚到所需厚度，磨去光澤的過渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修補材料。

　　5、工具用畢，立即用清洗劑或清洗干凈，可重復使用。

　　注意：

　　在金屬和修補材料接觸處不能有氣泡形成，整個表面要全部敷涂到，薄處厚度要保證有2mm。若需要涂敷數(shù)層，必須在復合材料還未開始固化時涂敷。若因在技術上不能達到，該
修補材料表面應適當重新處理，打磨粗糙。

由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內部系統(tǒng)的物質都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內部系統(tǒng)和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。

　　所以在攪拌器的選型和設計方面，SBBR對攪拌器內部系統(tǒng)攪拌介質是有一定有利的影響的，攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質效果的一個重要因素，增加攪拌器內部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調控攪拌器攪拌命脈壽命的作用，也為內部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。