epp材料逐漸普及的重要原因

除了安全性，epp座椅具有的優(yōu)勢(shì)就是環(huán)保性，epp材料的環(huán)保性是所有泡沫塑料中好的，該材料可降解、可回收、燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，這也是epp材料逐漸普及的重要原因。安徽華湃新材料科技有限公司主營(yíng)各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發(fā)泡塑料，如想了解更多EPP材料的相關(guān)信息，歡迎致電華湃新材料進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

EPP發(fā)泡材料及其特點(diǎn)

EPP發(fā)泡材料具有如下特性：

●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3。客戶可根據(jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預(yù)發(fā)泡原料；

●耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑

●無(wú)毒無(wú)味

●耐溫能力強(qiáng)，通?？沙惺?40℃～110℃的溫度，在短時(shí)間內(nèi)可承受的溫度范圍甚至更大；

● 緩沖性能好、抗震抗壓、變形恢復(fù)率高，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用；

● 可以的回收利用，可以自然降解，不會(huì)造成白色污染。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳?xì)浠衔?，不含增塑劑或發(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學(xué)物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進(jìn)行霧測(cè)試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。

● 用EPP珠粒在成型機(jī)的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP材料的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)原理

EPP材料的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)原理：

1.生產(chǎn)方式

(1)釜內(nèi)浸漬法

把PP小珠粒放入釜內(nèi)在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發(fā)泡，這種方法說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單實(shí)際相當(dāng)復(fù)雜，只有日本公司掌握，據(jù)說(shuō)投資很大且不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。日本JSP和Kaneka公司在無(wú)錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴(yán)格。釜內(nèi)浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產(chǎn)，產(chǎn)量低又麻煩。

(2)擠出法(德國(guó))

把高熔體強(qiáng)度PP及成合劑等投入擠出機(jī)內(nèi)，熔化后加入發(fā)泡劑，使其充分分散均勻，再經(jīng)過(guò)冷卻從?？讛D出，由于突然而發(fā)泡，及時(shí)切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進(jìn)口德國(guó)Berstirof公司一條產(chǎn)量80Kg/小時(shí)的珠粒生產(chǎn)線花費(fèi)1000萬(wàn)元，至今試車尚未成功。

2.生產(chǎn)原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內(nèi)載壓，即使珠粒內(nèi)充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經(jīng)噴槍注入到EPP成型機(jī)的模具內(nèi)，通入蒸汽使EPP珠粒進(jìn)一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經(jīng)過(guò)一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP產(chǎn)品。