山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢！

影響鍛件質(zhì)量的原因有：原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響

又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)越易形成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。

原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。

奧氏體不銹鋼鍛件中主要合金元素為鉻和鎳。這類鋼具有高的韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度及良好的壓力加工和焊接性能。馬氏體型不銹鋼鍛件中的主要合金元素為鉻。通常用在弱腐蝕性介質(zhì)，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小于或等于 580 ℃ 、通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

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支承輥會(huì)在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲檢測(cè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無法檢測(cè)出來。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分不超標(biāo)密集缺陷如圖所示。

嚴(yán)重的呈環(huán)形分布，當(dāng)量大能達(dá)到mm，在進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。