加氣磚的生產(chǎn)工藝

加氣磚是一種新型環(huán)保建材，其具有輕質(zhì)保溫隔熱的特點(diǎn)是傳統(tǒng)磚塊所不及，在生產(chǎn)工藝上原材料簡(jiǎn)單易得，使用工業(yè)廢渣、粉煤灰等節(jié)能利廢，在日益嚴(yán)格的環(huán)保政策下，加氣磚憑借自身的優(yōu)勢(shì)一躍取代紅土磚、泥土磚等磚塊成為市場(chǎng)上的香餑餑。

加氣磚生產(chǎn)工藝包括攪拌－發(fā)泡－注模－養(yǎng)護(hù)－脫模－切割－養(yǎng)護(hù)等過程，加氣磚生產(chǎn)參與設(shè)備多，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，所以加氣磚設(shè)備質(zhì)量高低通常也是生產(chǎn)廠家實(shí)力的集中體現(xiàn)?？蛻粼诳疾旒託獯u生產(chǎn)廠家時(shí)，優(yōu)先選擇實(shí)力較強(qiáng)，大品牌的生產(chǎn)廠家，在設(shè)備質(zhì)量上更有保證。

加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪加氣塊拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)

加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

加氣塊墻體建筑要點(diǎn)

砌筑時(shí)需要注意分次砌筑：

（1）在每一次的砌筑時(shí)，其高度不高于1.5m；

（2）待砂漿冷凝后才可進(jìn)行第二次砌筑；

（3）每日筑墻的高度蕞好不超過2.4m。

墻體的間隙需要注意的是，在砌塊與鋼筋混凝土之間必須預(yù)留10—15mm的縫隙，在筑墻完成后，再通過Pu發(fā)泡劑填充布平。

砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，因特殊原因不能同時(shí)砌筑及其他需要留置的臨時(shí)間斷處，施工縫為斜搓較好，若斜搓出現(xiàn)困難，就要沿著其高度布置拉結(jié)筋，一般為500mm內(nèi)置26拉結(jié)筋，此鋼筋需要入墻。

混凝土加氣塊規(guī)范砌筑方法：

①填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計(jì)，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，避免因上部墻體沉降變形造成開裂。繪制砌塊平、立面排磚圖，控制磚縫寬度和填充墻頂部與鋼筋混凝土梁、板底部間的空隙高度，要求砌塊上下搭接錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，控制好灰縫大小和砂漿飽滿度，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻體砌至梁、板底部時(shí)，要留出30耀40mm高度的空隙。??

②填充墻砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，掛好灰線，宜采用臨時(shí)夾板灌縫插實(shí)，且邊砌筑邊用原漿勾縫，墻體每天砌筑高度限定在1.2cm左右，并應(yīng)在間歇24h后再繼續(xù)砌筑。砌筑砂漿應(yīng)確保配比準(zhǔn)確，拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。填充墻砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行不少于3d的噴水養(yǎng)護(hù)。??

③墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次成活。一次抹灰厚度應(yīng)不超過10mm，下層抹灰要在上一層抹灰砂漿終凝前進(jìn)行，控制間隔抹灰時(shí)間。當(dāng)墻體抹灰總厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)在抹灰層中固定鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)。