中頻透熱爐的特性：

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需求燒爐專業(yè)工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔(dān)憂由于停電或設(shè)備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克，其資料應(yīng)用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環(huán)保部門的各項指標(biāo)請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生所以加熱平均，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準(zhǔn)確控制進步產(chǎn)質(zhì)量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

4.熔煉速度快，省電節(jié)能，燒損少，易啟動。

建恒電氣為大家總結(jié)出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構(gòu)成的串聯(lián)諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。由鎖相環(huán)控制工作頻率，自動跟蹤負(fù)載固有頻率及其它參數(shù)的變化，保持IGBT工作在零電壓開關(guān)狀態(tài)，損耗小，安全區(qū)大。由SPWM電路控制輸出功率，由功率檢測電路組成閉環(huán)控制。電解電容Cd主要起濾波、穩(wěn)定電壓和改善功率因數(shù)的作用。

6．當(dāng)每個星期或每半個月檢查維護的時候注意：

1）逆變阻容保護上面的線槽有無掉落現(xiàn)象以免發(fā)生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發(fā)現(xiàn)立刻用扎帶扎好就可以。

2）每個星期需要緊固一次設(shè)備的螺絲以及水卡以免掉落或松動而引起的設(shè)備損壞。

3）每個星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現(xiàn)象，一般至少要有保持在80%的油量。

4）看地方而言有些廠家水質(zhì)量比較底下的請做好中頻電源的柜內(nèi)水路分配器有無腐爛水嘴現(xiàn)象工作，如果嚴(yán)重請做好一套水分配器以便與及時整根換下，嚴(yán)禁一個一個水嘴拆卸后在機器上焊接。這樣會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度以及帶來不必要的時間損失。一般3個月更換一次水分配器針對敞開式水路系統(tǒng)。如果全封閉系統(tǒng)的話爭取半年至一年一次的更換。

7．對與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán)10分鐘到15分鐘時間。一般洗完后必須用的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

8．液壓維護要點：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個月清洗一次過濾網(wǎng)。注意液壓站里面有兩個濾網(wǎng)千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進入液壓泵而損壞泵。

中頻爐、中頻電爐性能特點：

零電壓掃描軟啟動模式可以在任何狀態(tài)下隨時啟動或停止而不會影響電源；

中頻爐、中頻電爐冶煉速度快，生產(chǎn)成本低； 低污染，符合環(huán)保要求；

可以直接從冷爐中熔化，溶液可以完全排空，方便改變?nèi)垠w種類；

中頻爐、中頻電爐功率調(diào)節(jié)靈活方便，可連續(xù)平穩(wěn)調(diào)節(jié)； 溫度均勻，易于控制，氧化燃燒少，金屬成分均勻。

爐殼采用鑄造鋁合金或鋼殼結(jié)構(gòu)，占地面積?。蝗蹱t體易于旋轉(zhuǎn)和傾斜，可根據(jù)需要選擇電動，手動，液壓和其他傾斜方式。

熔爐設(shè)計了逆變器角度自動調(diào)節(jié)電路，可以自動調(diào)節(jié)負(fù)載阻抗的匹配，而無需調(diào)節(jié)補償電容，始終保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。