MN13的性能介紹

致密度不同軋制Mn13的密度達到7.95。

而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠不及軋制鋼板高。

致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個重要標志，它所反映的是金屬內部質量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強度、塑性和韌性等力學性能。

鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學性能也愈好。另外，致密度越高，鋼的耐磨性能也越好。

密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。

材料的密度高、內部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強化的速度較快，因此硬度提高得也快。

鋼板試樣：12mm500mm1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋射入角≥45；拋打時間100小時；長連續(xù)拋打時間9小時；拋打前標記的10處測試點，拋打結束后測試厚度無明顯變化。

實際使用中，厚度為12MM的軋制Mn13鋼板，使用壽命為10000-15000個小時，按每天工作8小時計算可使用3年半至5年。

而厚度為12MM的鑄造Mn13，使用壽命為500-2000個小時，按每天工作8小時計算只可使用2至8個月。

從拋丸設備中得出的數(shù)據(jù)對比來看，軋制Mn13鋼板的耐磨性能遠遠高于鑄鋼Mn13。

       Mn13耐磨鋼板具有較高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等?；诟邚婁摰奶攸c和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

MN13耐磨鋼板強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能優(yōu)勢和傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGHMANGANESE STELLSCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的較好選擇。高錳鋼較大的特點有兩個：電廠專用高耐磨鋼板一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；電廠專用高耐磨鋼板二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，電廠專用高耐磨鋼板新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。電廠專用高耐磨鋼板

Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。電廠專用高耐磨鋼板

用于Mn13高錳耐磨板焊接的焊條為低碳鋼焊芯，并在藥皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到Mn13高錳耐磨板的化學成分和力學性能。

用于焊接Mn13高錳耐磨板的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊后轉變?yōu)轳R氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。