高強度型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補強劑，并加入適 宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強度。這種膠料的拉伸強度為7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強度為29.4～49kN/m。

耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。

加成硫化型硅膠的特點

(1)清潔、穩(wěn)定 液態(tài)硅橡膠不含溶劑和水分,對環(huán)境無污染;膠料以兩組分供應(yīng),均經(jīng)過濾、排氣處理;兩組分混合料在正常室溫下可存放24h以上,冷卻放置甚至可達2d以上,不需要再行潔化。

(2)工藝簡便、快捷 ①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;⑥制品著色工藝簡便;⑦一般情況下成品無需修邊。

低溫型。采用低硅橡膠,脆性溫度達-120℃,在-90℃下仍具有彈性。

低壓縮變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑,當壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。

電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑,具有良好的擠出工藝性能。

耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強度型兩大類。

阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。

導(dǎo)電型。采用乙烯基硅橡膠,以炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω?cm的硅橡膠。

除此之外,國外尚有導(dǎo)熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及級混煉膠等品種出售。 隨著硅橡膠用途的不斷開發(fā),膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產(chǎn)、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應(yīng)地將多個品種分成幾種典型的基礎(chǔ)膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據(jù)需要,按一定配方和混合技術(shù)分別配伍,即得終產(chǎn)品。

雖然硅橡膠的補率遠較其它橡膠為高，且經(jīng)多年來的研究改進，現(xiàn)今已有很大的發(fā)展，但硅橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機械強度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。