汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動(dòng)裝置、電磁吸盤(pán)上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機(jī)（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細(xì)介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動(dòng)臺(tái)車由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可用按鈕控制開(kāi)出線外，裝載加工板材后，再開(kāi)回上料位置。加工完成后，由起動(dòng)裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

　　結(jié)構(gòu)：由臺(tái)車架1上安裝六個(gè)車輪，并由安裝在臺(tái)車架內(nèi)部的電機(jī)減速機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)到從動(dòng)鏈輪，通過(guò)鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動(dòng)軸，再由傳動(dòng)軸帶動(dòng)做為主驅(qū)動(dòng)的車輪使移動(dòng)料臺(tái)運(yùn)行。

　　2、電磁吸盤(pán)自動(dòng)上料裝置：

　　自動(dòng)上料部件為C型懸臂支架、移動(dòng)橫梁及其驅(qū)動(dòng)裝置、吸盤(pán)控制及升降裝置等組成。該裝置自動(dòng)完成上料動(dòng)作，電磁吸盤(pán)吸取板料，吸盤(pán)架升降依靠垂直制動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪、齒條被同步驅(qū)動(dòng)完成升降，自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時(shí)沖撞小，沒(méi)有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤(pán)架上均勻安裝有多個(gè)電磁吸盤(pán)，用以抓吸板料，吸盤(pán)吸力每個(gè)200Kg，并且吸盤(pán)位置可調(diào)。移動(dòng)橫梁被水平電機(jī)通過(guò)齒輪、齒條驅(qū)動(dòng)，通過(guò)兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動(dòng)并準(zhǔn)確定位。

　　當(dāng)電動(dòng)送料臺(tái)車停在位置后，吸盤(pán)落下，碰到板料后由接近開(kāi)關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤(pán)得電吸住板料，吸盤(pán)上升到達(dá)上位停止，然后水平電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，將板料運(yùn)送至上料支撐輥上方，垂直電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)架下降，碰到接近開(kāi)關(guān)后停止，電磁吸盤(pán)失磁，將板料放在進(jìn)料支撐輥上，然后吸盤(pán)返回初始位置，等待信號(hào)開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

　　電磁吸盤(pán)均勻分布，對(duì)于不同長(zhǎng)度的板料，所需吸盤(pán)的個(gè)數(shù)也不盡相同，吸盤(pán)之間的距離也可以進(jìn)行合理的調(diào)整。電磁吸盤(pán)斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

縱梁三面沖孔生產(chǎn)線，是用于汽車U型縱梁的腹面、翼面沖孔加工生產(chǎn)線。生產(chǎn)線綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)而成。適合U型縱梁的多品種柔性加 工，是眾多汽車縱梁加工設(shè)備中的產(chǎn)品。公司憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)用戶的多種需求，提供的解決方案。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 縱梁誤差測(cè)量補(bǔ)償功能。

2. 孔的基準(zhǔn)翼邊可功能。

3. 過(guò)濾式?jīng)_壓，縱梁只前進(jìn)不后退。

4. 沖壓死區(qū)小。

5. 模具拆裝簡(jiǎn)單。

6、精良配置，并采用總線控制，提高可靠性。

腹面沖主機(jī)

開(kāi) 式C型焊接床身，剛性強(qiáng)。直列式模具結(jié)構(gòu)。小沖孔機(jī)附有X軸，大小主機(jī)同時(shí)沖孔。別名：汽車大梁沖，汽車小梁沖，鋼模板沖孔，汽車橫梁沖，汽 車縱梁沖，數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，中厚板數(shù)控沖床，數(shù)控沖鉆復(fù)合機(jī)，壓力機(jī)輔助設(shè)備，數(shù)控中厚板沖割鉆復(fù)合機(jī)，平地機(jī)刀片沖鉆生產(chǎn)線，縱梁自動(dòng)化生產(chǎn)線，數(shù)控沖 床漏孔檢測(cè)裝置。

翼面沖主機(jī)

伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)升降床身和模具，加工孔位精度高。單直列模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。沖壓時(shí)液壓緩沖減少?zèng)_壓沖擊。

　槽鋼三面沖主要用于送變電與通訊行業(yè)金具生產(chǎn)以及建筑行業(yè)的槽鋼構(gòu)件的打印、沖孔和切斷工藝。槽鋼三面沖具有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。同時(shí)為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動(dòng)作。下面重點(diǎn)介紹一下槽鋼三面沖主要技術(shù)規(guī)格。

　　槽鋼三面沖的主機(jī)采用鋼板組合機(jī)構(gòu)。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于維修。

　　槽鋼三面沖的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在槽鋼的縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來(lái)保證沖孔的間距，而且在槽鋼的橫向也采用了數(shù)控，這樣就實(shí)現(xiàn)了材料橫向的多準(zhǔn)距沖孔。同時(shí)對(duì)槽鋼的兩翼面也可進(jìn)行數(shù)控沖孔。打印裝置在腹沖單元內(nèi)，可以根據(jù)編程數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。沖孔單元采用3組氣缸自動(dòng)快速換模裝置，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每面3組不同直徑的沖孔。剪切單元為單刃剪切，采用整體式刀片，刀片安裝于刀盒內(nèi)，刀盒可以整體取出，方便更換刀片。綜上所述，本槽鋼自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔?；緷M足各類金具產(chǎn)品所需的寬度不大于140的槽鋼的加工工藝要求，并且與舊加工工藝相比較，縮短了輔助工作時(shí)間，提高了工作效率。

工藝流程

程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→

數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個(gè)孔→工件松開(kāi)→下料

本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進(jìn)工作臺(tái)、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進(jìn)的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個(gè)夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過(guò)程中工件不顫動(dòng)；

3、       鉆孔單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速主軸的方式，

轉(zhuǎn)速高且無(wú)極可調(diào)；

4、       鉆頭采用帶臺(tái)階的U鉆，底孔及錐形臺(tái)階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。