鐵合金的用途：用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進(jìn)行脫碳及去除磷、硫等有害雜質(zhì)的過程。這一過程的進(jìn)行，雖然使生鐵煉成鋼，但鋼液中的氧含量增加了。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在。鐵合金未來發(fā)展方向：未來我國鐵合金工業(yè)要著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，控制總量規(guī)模，淘汰落后產(chǎn)能，提高整體裝備水平。鋼水中各種元素對氧的結(jié)合強(qiáng)度，即脫氧能力，從弱到強(qiáng)的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因此，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。

鐵合金冶煉：煉得的鐵合金熔液和熔渣每隔一定時間從出鐵口放出。熔點特高的鐵合金（如鎢鐵不能放出，則用取鐵法或結(jié)塊法生產(chǎn)。為了保持電極合理深插、爐況穩(wěn)定，必須控制好爐膛電阻。鐵合金冶煉：在還原電爐內(nèi)用礦石配加焦炭或其他碳質(zhì)還原劑依靠電能加熱進(jìn)行冶煉。爐膛電阻受爐料組成、還原用炭的種類及其粒度和數(shù)量、爐渣的化學(xué)成分、爐膛尺寸和電極間距、爐內(nèi)溫度分布等因素的影響。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

鐵合金冶煉：熱兌法。通過液態(tài)金屬沖兌入液態(tài)熔渣進(jìn)行脫硅精煉的方法，按發(fā)明人姓氏主要用于鉻鐵的精煉，近年也用于錳鐵的精煉。采用兩個盛桶逆流沖兌，由于熱兌時形成充分?jǐn)嚢?，反?yīng)激烈而脫硅效果好。如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學(xué)性能良好的鋼材。吹氧法向熔融金屬吹入工業(yè)純氧，使粗煉合金中的碳、硅等元素氧化而獲得中、低碳產(chǎn)品。此法現(xiàn)用于生產(chǎn)中、低碳鉻鐵和中、低碳錳鐵。