PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管的安裝與焊接

　PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管是一種性質(zhì)優(yōu)良的新型管材，我們在選購好產(chǎn)品后，安裝和焊接是一個必須進行的步驟，也是一個十分重要的工作，安裝和焊接的質(zhì)量會直接影響到之后的生產(chǎn)效率，因此今天小編就根據(jù)相關資料為大家整理了如何進行此產(chǎn)品的安裝與焊接：

　　①安裝：消除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵,用上圖所示1、2工具均勻去除表面深度為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫.上記號線(打磨好的管材、管件端面嚴禁被再次污染)。

　?、趯㈦娙酃芗迫牍芸谶m當深度,用錘子輕擊電熔管件周圍,將電熔管件打入標記為止,嚴禁敲擊電源接線柱,配件倆側管道保持在同一軸線,確保管件不受力,管件下方如有落空,需填實。

　?、矍懈罟懿臅r,采用切割機切割,盡可能保證切割面平整且應管道軸線垂直。切割后的管材斷面應用封口環(huán)重新封口。

　?、馨惭bPE鋼絲網(wǎng)骨架復合管時,管件部位避免與水接觸,造成焊接受熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r,根據(jù)管件規(guī)格不同,參照焊接參數(shù)進行設置,確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時需及時聯(lián)系我方技術人員,嚴禁在不通知我方技術人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

　　⑥將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好,在設定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱,溫度過高會損壞管材、管件。

鋼絲網(wǎng)骨架管

鋼絲網(wǎng)骨架管是PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管是以高強度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，以PE為基體，并用的粘接樹脂層將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)外高密度聚乙烯緊密連接在一起。1、鋼絲網(wǎng)骨架復合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機法蘭或轉軸上，另一端與活套法蘭或軸頭相連接。該粘接樹脂是一種粘接材料，屬于PE改性材料，與PE在加熱條件下能完全熔融為一體，同時，其極性鍵與鋼有極強的粘接性能，由于粘接樹脂的使用，成功地解決了鋼、PE間無連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復合效果。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的裝配

　 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的裝配是后期正常安裝的基礎前提，因此如果復合管裝配錯誤直接導致后期的安裝過程無法順利進行，所以下面小編就著重講講復合管在實際的裝配操作中應該注意以下幾點內(nèi)容：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復合管的符號處應正巧進入端口。

　　2.在承插過程中，假如不小心將復合管刺進超越符號線，則應敲擊，退回至符號線。

　　3.復合管裝配后，應對管材的同心度、水平度進行調(diào)整。

　　4.用目測的辦法，站在離復合管較遠的方位（至少兩根管材長度的跟離）進行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過大時應進行調(diào)架。

　　5.依照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進電熔接頭。

　　6.要確保復合管銜接面是枯燥無水漬的，如果沒有曬干，焊接時就會很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響熔接的質(zhì)量。