刮板薄膜蒸發(fā)器

　　是一種適應性很強的蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

　　主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。

　　刮板蒸發(fā)器性能特點：

　　1.刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失

　　2.可實現(xiàn)真正高真空條件下的操作

　　3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

　　4.低溫蒸發(fā)

　　5.過流時間短

　　6.可利用低品位蒸汽

　　7.適應性強、操作方便

搪瓷刮板式薄膜蒸發(fā)器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。5、 搪玻璃玻璃蒸發(fā)器的適應性強、操作方便：搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可處理除HF、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強堿（PH>。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。用途例子：物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器放進儲罐，殘留直接流入鍋底儲罐。加熱筒身內壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。

專業(yè)搪玻璃薄膜蒸發(fā)器,優(yōu)勢是本公司引進了先進的日本技術，我公司生產(chǎn)搪玻璃設備及配件的專業(yè)生產(chǎn)廠家，制作歷史悠久，經(jīng)驗豐富。

本公司引進了先進的日本技術，成功研發(fā)搪玻璃薄膜蒸發(fā)器GXZ系列，替代此產(chǎn)品的國內空白，并在各大醫(yī)藥行業(yè)、農(nóng)化集團等單位成功運營，取得國內搪玻璃行業(yè)的好評！在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。

   搪玻璃薄膜蒸發(fā)器

    · 引進日本技術

    · 屬國內*

    · 高真空低溫蒸發(fā)

    · 蒸發(fā)面積大，

    · 物料滯留時間短

    · 具有搪玻璃優(yōu)良的耐腐蝕性能

    它具有普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點，又具有普通搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點。據(jù)用戶反映情況運行良好。