耐火磚成型設(shè)備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)等。近年來(lái)已開(kāi)始應(yīng)用高壓力自動(dòng)化液壓機(jī)。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無(wú)論采用哪種成型機(jī)械，對(duì)其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關(guān)鍵的問(wèn)題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定的。目前，我國(guó)生產(chǎn)硅磚時(shí)，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

耐火磚的外形尺寸須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過(guò)程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過(guò)程中體積變化較大。一般耐火磚產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉(zhuǎn)變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設(shè)計(jì)模型時(shí)須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實(shí)際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進(jìn)行計(jì)算。

燒成時(shí)收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時(shí)膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時(shí)應(yīng)注意，由于磚坯燒成時(shí)裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對(duì)同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時(shí)受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。

成型模具對(duì)耐火磚質(zhì)量的重要性

成型模具對(duì)耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問(wèn)題,可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機(jī)上的時(shí)候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量,引起裂紋,乃至破壞機(jī)器。

當(dāng)硬度不勻時(shí),模具外觀會(huì)體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經(jīng)過(guò)中磚坯開(kāi)裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過(guò)錯(cuò)直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小.因?yàn)榧訅簳r(shí)磚坯上下保存過(guò)大壓力差,容易釀成體積密度差距。

一種組裝式耐火磚模具，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括由頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板以及后側(cè)板可拆卸的拼接成模具主體，頂板的中部設(shè)置有豎向的頂板安裝口，底板的中部設(shè)置豎向的底板安裝口，在頂板和底板之間設(shè)置有芯體，芯體的上端可拆卸的安裝在頂板安裝口內(nèi)，芯體的下端可拆卸的安裝在底板安裝口內(nèi)，芯體的前后兩側(cè)均可拆卸的安裝有內(nèi)活鐵。本組裝式耐火磚模具只需要設(shè)置不同部件的形狀，即可拼接成多種類型的模具主體，降低了耐火磚的生產(chǎn)成本，提高了耐火磚的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。