數(shù)控機床主軸軸承的配置形式

     1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸中。

      2）采用雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實現(xiàn)預緊。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)更大差值。

      3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。

     數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。

     數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。數(shù)控機床定制成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個很好的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。遠程運行工作方式在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設備讀入的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。

   在數(shù)控機床中，機床直線運動的坐標軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標準，規(guī)定成右手直角笛卡兒坐標系。三個回轉(zhuǎn)運動A，B，C相應的表示其軸線平行于X，Y，Z的旋轉(zhuǎn)運動，見圖1。X，Y，Z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須承認二次接線的相序的共同性。通常以平行于主軸的軸線為Z 坐標（即Z坐標的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定），而X方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，后Y坐標就可按右手笛卡兒坐標系來確定。

   旋轉(zhuǎn)運動A，B，C的正向，相應地為在X，Y，Z坐標正方向上按照右旋螺紋前進的方向。上述規(guī)定是工件固定、刀具移動的情況。反之，若工件移動，則其正向分別用X′，Y′，Z′表示（如圖1中的虛線）。然而通常是以刀具移動時的坐標正方向作為編程的正向。8．手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先 X軸，其次 Z軸。圖2為數(shù)控車床及無升降臺式數(shù)控銑床的坐標軸及其方向。