采用碳纖維、短切芳綸纖維和芳綸漿粕、竹纖維以及海泡石絨為原料,通過濕法成形制備紙基摩擦材料原紙;探討了原紙中海泡石絨對混雜纖維的分散作用,以及在羧基丁腈膠乳和陽離子聚丙ｘｉ酰胺(CPAM)的作用下對填料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑的吸附和粘結(jié)效用。交流阻抗測試表明含環(huán)氧樹脂改性IL的GPE樣品的離子電導率高于含未改性IL和不含IL的電解質(zhì)樣品。實驗結(jié)果表明:海泡石絨對混雜纖維有良好的分散作用,并能改善漿料的留著和紙頁的勻度。

利用Cu~(2 )的配位能力，通過溶液共混制備出均勻分散、和可解交聯(lián)的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復合材料。目前來看，世界丁腈膠乳產(chǎn)能主要分布在以上幾個國家，其中韓國、馬來西亞所占比重較大，其次是中國、日本、臺灣。Cu2既能通過G-O的含氧官能團來連接G-O，也能通過與腈基的配位作用交聯(lián)NBR。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價交聯(lián)NBR的活化能。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。加入CuSO_4能顯著提高NBR/G-O復合材料的力學性能，其拉伸強度增加了4倍以上。熱溶劑可使NBR/G-O/CuSO_4復合材料發(fā)生解交聯(lián)，二次交聯(lián)的復合材料還能保持較好的力學性能。 采用十八烷基胺（ODA）接枝改性G-O，并用維生素C（L-AA）還原的方法制備了ODA改性的石墨烯（G-ODA）。

預浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。預浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹脂用于紙基摩擦材料實驗表明，單一的聚酰ａｎ胺樹脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強的剛度和脆性，并且樹脂與纖維的復合能力比較差。通過4%固含量的丁腈膠乳預浸漬紙頁后，再進行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機/無機雜化方法對玻璃鱗片表面進行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機填料易脫落問題，并顯著增強防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。然而，如何改善石墨烯在聚合物中的分散以及其與聚合物的界面相互作用仍是當今尚待解決的問題。