噴液混合機(jī)主要用途噴液混合機(jī)主要用途

本機(jī)廣泛應(yīng)用于、化工、食品等行業(yè)干粉物料的混合。幾種不同比重、不同粒徑的材料也可以快速、均勻地混合。

二.特點(diǎn)

利用氣流混合原理，通過(guò)混合裝置粉粒體流動(dòng)化的同時(shí)添加劑噴入混合機(jī)桶內(nèi)使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時(shí)達(dá)到多種粉體及液體均化

應(yīng)用/成就

主要用途

●化學(xué)產(chǎn)品●藥品●食品，調(diào)味料●飼料，淀粉●水泥●土壤改良劑●陶瓷原料●樹脂粉末●塑料顆粒●可充電電池材料●顏料

我們提出了針對(duì)性能，安裝空間和客戶所需處理氣體類型的量身定制的規(guī)格。

請(qǐng)嘗試使用測(cè)試設(shè)備

粉體處理設(shè)備粉料混合機(jī)　產(chǎn)品介紹：

　　無(wú)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件，安全隱患降到*??；清洗維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)原位自動(dòng)清洗操作，有效混合體積*大可達(dá)60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)批次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品檢驗(yàn)和管理費(fèi)用。

　　客戶可選擇的混合機(jī)的體積：0.25m3~60m3。被混合物料的體積占混合機(jī)的有效工作體積的（10%-100%）范圍內(nèi)，對(duì)混合質(zhì)量無(wú)影響。對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定有防爆要求的物料，可采用惰性氣體混合。

　　混合時(shí)間：90-120s混合倉(cāng)的工作容積（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合倉(cāng)的工作容積（1m3~3m3）

　　360~1200s混合倉(cāng)的工作容積（3m3以上）

　　技術(shù)指標(biāo)：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會(huì)生產(chǎn)的需要，超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。值得指出的是，一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進(jìn)步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)研究有必要加強(qiáng)。高粉碎速度給流場(chǎng)的直接測(cè)量帶來(lái)了極大的困難，因此應(yīng)加強(qiáng)測(cè)試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少，從而對(duì)以蒸汽在粉碎機(jī)的影響過(guò)程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點(diǎn)。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)迫在眉睫。

氣流粉碎機(jī)安全操作

安全操作注意事項(xiàng)：

1.在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完整，并確保零件沒(méi)有松動(dòng)，在確認(rèn)無(wú)誤后可啟動(dòng)設(shè)備。

2.電箱及電機(jī)必須接地。

3.設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。

開機(jī)順序：

1.打開冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)?？蛰d運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。

2.開動(dòng)冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。

3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。

7.在物料粉碎后的出料過(guò)程中，對(duì)有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。