有機(jī)廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、廢氣治理設(shè)備和管道如果使用的材質(zhì)為易產(chǎn)生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產(chǎn)生靜電，應(yīng)做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過(guò)多引起二次暴炸，有條件的應(yīng)定期清理管道。在各車(chē)間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態(tài)下的火災(zāi)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設(shè)備管道的靜電。

2、廢氣處理設(shè)備廠家都要使用風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱、火花現(xiàn)象。

3、PP材料為易然材料，用PP材質(zhì)做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機(jī)盡量離塔體遠(yuǎn)，用液下泵的泵體如果被異物卡住會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，如果電路有問(wèn)題，開(kāi)關(guān)如果不跳的話會(huì)導(dǎo)致電機(jī)起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現(xiàn)象。

4、UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內(nèi)集聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后因線路電器問(wèn)題，產(chǎn)生火花導(dǎo)致起火，因此開(kāi)光氧設(shè)備前應(yīng)提前10分鐘開(kāi)風(fēng)機(jī)，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開(kāi)光氧設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象。

真空機(jī)組的工作原理

真空機(jī)組選用水環(huán)泵作為前級(jí)泵比其它真空泵更為有利，它克服了單臺(tái)水環(huán)泵使用時(shí)的壓力差，在一定壓力下抽氣速率低的缺點(diǎn)，同時(shí)保留了真空泵能迅速工作，有較大抽氣速率的優(yōu)點(diǎn)。

真空機(jī)組能夠適應(yīng)抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當(dāng)氣鎮(zhèn)油封機(jī)械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統(tǒng)不允許油污染的時(shí)候更為明顯。當(dāng)配有防爆電機(jī)及電器時(shí)并遵守相應(yīng)的安全規(guī)則下,還可抽除易然易暴的氣體。高空模擬試驗(yàn)等的抽真空系統(tǒng)中用于較高真空機(jī)組不能直排大氣，如直排大氣會(huì)造成真空泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使真空泵過(guò)載，如單純加真空泵電機(jī)功率又會(huì)造成真空泵過(guò)熱，以致真空泵轉(zhuǎn)子之間的微小間隙很快因熱膨脹而卡死。為保證真空泵能達(dá)到較高真空需要保證真空泵轉(zhuǎn)子之間的間隙。所以真空泵使用時(shí)需要設(shè)有前級(jí)泵，用前級(jí)泵將系統(tǒng)內(nèi)壓力抽至一定范圍內(nèi)時(shí)再啟動(dòng)空泵，如此可以避免真空泵過(guò)載。前級(jí)泵可以選用水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵等可直排大氣的真空泵。

它在一般情況下，選用水環(huán)泵作為前級(jí)泵比其它真空機(jī)組更為有利，這主要是由于它能夠抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當(dāng)氣鎮(zhèn)油封機(jī)械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統(tǒng)不允許油污染的時(shí)候更為明顯。

對(duì)于具體車(chē)間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因?yàn)椴煌袠I(yè)車(chē)間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的，所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面，很多廢氣排出時(shí)成分復(fù)雜，可能含有有機(jī)廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對(duì)廢氣進(jìn)行凈化前，需對(duì)這些粉塵顆粒等物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理。而對(duì)粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來(lái)處理，對(duì)酸堿性氣體一般采用中和操作來(lái)處理。

而對(duì)有機(jī)廢氣凈化方法簡(jiǎn)單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡(jiǎn)單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險(xiǎn)性。

此方法適合高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn)：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類繁多，生產(chǎn)制造過(guò)程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對(duì)不同類型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對(duì)這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率1高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限。