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發(fā)布時間:2020-09-26 10:37  
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小知識:
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:新型線盒裝配機首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,新型線盒裝配機使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)新型線盒裝配機,經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料新型線盒裝配機,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。
注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差新型線盒裝配機,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計新型線盒裝配機,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,新型線盒裝配機使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,新型線盒裝配機使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。新型線盒裝配機油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
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小知識:
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