盡管光纖激光切割機(jī)具有許多優(yōu)良的特點(diǎn)，但它并不是無(wú)堅(jiān)不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機(jī)有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢?其特點(diǎn)是相對(duì)炸孔雖然時(shí)刻稍長(zhǎng)（3秒），但穿出的孔徑?。sφ4mm）且開孔邊際無(wú)附著物以及入熱較低，便于接下來(lái)的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。起先我們需要明確的是光纖激光切割機(jī)屬于金屬切割機(jī)的范疇，所以一般都只能用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行加工，無(wú)法對(duì)非金屬材料進(jìn)行加工，如石頭、玻璃等材料。其原因是光纖激光切割機(jī)的波長(zhǎng)范圍不在這類型材料的吸收范圍內(nèi)，或者說(shuō)是不適合于吸收，不能夠達(dá)到理想的范疇。

此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度高，硬度為HRC57。

碳鋼厚板穿孔問(wèn)題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長(zhǎng)處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對(duì)小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來(lái)的全體切割過(guò)程。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長(zhǎng)（12秒），會(huì)導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。

對(duì)于一些對(duì)不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來(lái)說(shuō)，表面處理則是必須要的一道加工工序。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂;

焊接時(shí)鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。三菱電機(jī)選用的等長(zhǎng)光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達(dá)途徑等長(zhǎng)）可避免焦深變化，然后使光斑和焦深都堅(jiān)持一致。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒(méi)有卡扣的文件的拼接，焊接時(shí)十分重要的內(nèi)容。對(duì)于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進(jìn)行打磨，以讓焊接點(diǎn)和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來(lái)和一氣呵成一樣。