公司擁有五條全自動真空成型吸塑生產線、裁床機、折邊機、高周波等配套設備，擁有一批高素質專業(yè)員工及多名制作模具的技術人員,可按客戶要求或色樣進行設計，以及生產各種吸塑、吸塑盒、吸塑托盤、吸塑包裝盒、吸塑盤、亞克力吸塑、厚板吸塑、吸塑泡殼、吸塑制品等，產品廣泛應用于電子,漁具,,食品,工藝品等多種包裝領域。點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。根據客商不同要求，可選擇使用：PVC、A-PET、P-ETG、GAG、PP、PS 及耐寒料、防破料、防靜電、植絨料

厚片吸塑與薄片吸塑原理很相似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

厚片吸塑厚度一般為0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品用于冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，特點：具有模具費用低，生產周期短，模具開發(fā)時間短等特點。所以，針對眾多吸塑產品的報價，現就吸塑托盤的談談個人經驗的報價公式。

　　PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體，所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發(fā)展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟件進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作臺進行移動的軌跡參數。4、整理：將生產出來的產品進行修邊整體成為產品，在經過包裝就可以進行銷售了。工作臺在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調節(jié)，減少

吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點.其實設備的結構由電鍍槽，硅機，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經驗才行.里面的液體通過化學反應很難控制