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發(fā)布時間:2020-12-05 06:41  
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移動滾筒篩篩分質(zhì)量影響因素是什么呢?
移動滾筒篩篩分質(zhì)量影響因素是什么呢?
工業(yè)化的迅猛發(fā)展導(dǎo)致對選礦設(shè)備的需求不斷增加,因此,對于移動滾筒篩行業(yè)而言,無疑是一個既充滿挑戰(zhàn)又充滿機遇的時期。移動滾筒篩篩分的質(zhì)量決定了篩分結(jié)果,那么有哪些影響因素呢?
物料的水分假如物料的顆粒與篩孔的大小差不多是物料中的含水量量高則會影響篩分的效果,容易呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象。篩分的運動方式和振幅假如不在振幅范圍內(nèi),或者說震動的力度不夠,都不能保證產(chǎn)品的正常輸出。
而且有時分在某種水平上還會損壞篩分機。篩孔和篩面的長度和寬度篩眼的外形與物料顆粒外形長方形的沖孔篩面的篩孔外形分為圓形,編制篩面的篩孔外形多為正方形;而長方形篩孔只要在篩面傾角較大或篩面物料運動速度很大時才應(yīng)用。應(yīng)用長方形篩孔時,篩孔其長邊應(yīng)與物料運動方向分歧。這樣是有利于進步篩分機的工作效率的。
移動滾筒篩的軸承發(fā)熱問題是比較常見的故障問題之一,來了解一下直線篩軸承發(fā)熱應(yīng)該怎么解決:直線篩的工作原理要靠激振力去帶動篩面才會有的頻率和振幅,從而使物料在篩面上面進行篩選,將粗細粒度不同的物料篩選出來。然而,在工作過程中,激振器的速度往往會變慢,移動滾筒篩軸承溫度升高的現(xiàn)象,如果有這種情況出現(xiàn)的話,操作人員需要馬上停機并對篩機進行檢查,查看問題所在及時處理,從而保證直線篩的正常運行。

移動滾筒篩具有穩(wěn)定性、能耗低、噪音低、壽命長的優(yōu)點。它是一種新型篩分設(shè)備,廣泛用于煤炭、冶煉、建筑材料、耐火材料和輕工業(yè)等行業(yè)。移動滾筒篩由振動器激發(fā)產(chǎn)生的往復(fù)旋轉(zhuǎn)振動操作。振動器的上部旋轉(zhuǎn)重量使篩面水平振動,下部旋轉(zhuǎn)重量使篩面產(chǎn)生錐形旋轉(zhuǎn)振動。振動的綜合效果導(dǎo)致屏幕表面發(fā)生復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)振動。其振動軌跡是一個復(fù)雜的空間曲線。
滾筒篩投料的時候要特別注意
滾筒篩投料的時候要特別注意
滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒篩裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動,使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動,使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。

投料的時候要特別注意:
在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動進料及出料設(shè)備,進行投料試車;正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置);檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;運轉(zhuǎn)半小時,對各部件進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查運行情況,若發(fā)現(xiàn)運行不正?;蛴挟惓B曧懀瑧?yīng)及時停機檢查,找出原因,排除故障。

振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個因素
振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個因素
一、粘土堆積
如果振動篩的振動力度太小,無法有效克服粘土的粘性,就會導(dǎo)致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上,造成篩網(wǎng)損壞。

二、電動機轉(zhuǎn)向錯誤
操作人員在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向錯誤,誤認為物料往前走就可以了,此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩,不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),其拋射角為45度向前,但由于物料有向后滾動的力,前進速度變得緩慢,在篩網(wǎng)上停留的時間就更長,導(dǎo)致物料無法及時排出。
三、振動篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊
振動篩篩網(wǎng)的膠條磨損,導(dǎo)致篩網(wǎng)不能與膠條接觸;篩網(wǎng)不合理地繃緊。

四、篩網(wǎng)質(zhì)量差
篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層,這兩層之間應(yīng)緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差,這時篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時,篩分層無法拉緊,這樣會導(dǎo)致物料的拋擲力大大降低,無法順利篩分、排出。