在凸輪分割器工廠中，包括其它行業(yè)也是如此，每一位參與的生產(chǎn)人員都不是與生俱來就有極強的品質(zhì)意識的。筆者曾經(jīng)就職于一家日本公司，這家公司的所有職工從入職開始就對品質(zhì)進行意識培訓。比如一進入工廠，就從簡單的5S做起，把生活中一點一滴的行為習慣，全部融入到品質(zhì)管理工作中去，每個班前都要進行品質(zhì)的異常分析，品質(zhì)的案例分享，每個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有詳細的工作流程和品質(zhì)要求，用品質(zhì)管理規(guī)程性的文件來約束每一位職工的行為標準。所有涉及到品質(zhì)方面的考核及指標全部量化管理，真正的品質(zhì)管理要從一點一滴做起。有一句名言，一屋不掃何以掃天下，品質(zhì)管理中的細節(jié)管理，尤其重要。這些關(guān)于管理中的做法我們凸輪分割器廠家都要有條件借鑒一下。
自動化機械近幾年由于科技創(chuàng)新、人力成本增長等因素，在以科技發(fā)展的珠三角及長三角一帶風靡，而自動化機械中所用到的分割器產(chǎn)品也隨之水漲船高，盡管與之相類似的回轉(zhuǎn)傳動類的產(chǎn)品也同樣充斥著市場，究其使用的穩(wěn)定性及成本來說，分割器還是自動化行業(yè)傳動的主流，從1926年，美國機械師?？松‵ERGUSON）生產(chǎn)出一臺凸輪分割器以來，分割器的應用在各行業(yè)領(lǐng)域以及自動化機械工業(yè)市場不斷擴大

測試運轉(zhuǎn)

測試運轉(zhuǎn)

首先，用手轉(zhuǎn)動分割器的入力軸（當然這是對于一般比較小型的分割器而言），每一個工位進行旋轉(zhuǎn)，手動觸覺可以判斷入力旋轉(zhuǎn)的順暢與否，同時對于出力軸的工位切換情況進行檢查，以確保分割器出入力軸運行的順暢。旋轉(zhuǎn)時應該注意分割角度及位置是否對，因摩擦而產(chǎn)生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動是否有效配合等。對于分割器的型號較大，或安裝空間等問題無法以手動旋轉(zhuǎn)時，可以啟動電機，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉(zhuǎn)來對分割器進行檢查。啟動電機進行分割器的測試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進行觀察及測試。

二，連續(xù)運轉(zhuǎn)

在對分割器已經(jīng)進行了初步的測試運轉(zhuǎn)正常無誤后，再啟動電機從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉(zhuǎn)來作進一步的測試，從低速旋轉(zhuǎn)開始慢慢調(diào)整至整個自動化系統(tǒng)運行時的速度，其間注意是否出現(xiàn)異常聲響，振動，升溫及漏油等現(xiàn)象。確認無誤后再以長時間的旋轉(zhuǎn)來檢查是否出現(xiàn)初期磨