電鍍工藝的類型簡(jiǎn)介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動(dòng)中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽(yáng)極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。在同樣的陽(yáng)極電流密度下，鉛錫合金陽(yáng)極的鉛的失重更小，當(dāng)然這還與鍍液中的氯離子含量有關(guān)，因?yàn)槲⒘柯入x子對(duì)二氧化鉛膜層就有極大破壞作用，使鍍液中鉛離子超標(biāo)，鍍鋅層發(fā)黑。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動(dòng)中對(duì)零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，也難于實(shí)行高速鍍。

鋅陽(yáng)極要采用0號(hào)鋅錠，這對(duì)維護(hù)鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高，在陽(yáng)極的逐漸溶解過程中，雜質(zhì)也在不斷地積累，當(dāng)各種有害雜質(zhì)達(dá)到一定積累量后，就會(huì)影響電鍍鋅層的質(zhì)量，這時(shí)就要對(duì)鍍液進(jìn)行的大處理了，這增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，占用了生產(chǎn)時(shí)間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。陽(yáng)極接觸包括陽(yáng)極及陽(yáng)極架之間、陽(yáng)極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，鋅陽(yáng)極板是平放在陽(yáng)極架上的，接觸一般不好。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，鋅陽(yáng)極板是平放在陽(yáng)極架上的，接觸一般不好。鋅陽(yáng)極在不斷溶解過程中會(huì)逐漸變小，當(dāng)小到一定程度后，則有可能從陽(yáng)極架上掉落下來，落到槽底，要及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)椋瑲溲趸\屬于兩1性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。不論使用輔助陽(yáng)極或輔助陰極，注意是要使鍍件各部位的電力線均等，從而能得到均勻的鍍層。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。