由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展。各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量

鍋爐煙氣深度冷卻余熱回收裝置安裝在引風(fēng)機(jī)出口水平煙道上。該裝置用冷水加熱，回收煙氣余熱。鍋爐煙氣溫度降低后，直接接入脫硫塔進(jìn)行脫硫回收，通過煙囪排放。該裝置不需要改變機(jī)組的現(xiàn)有熱力系統(tǒng)，同時(shí)回收煙氣余熱，不影響其長(zhǎng)期安全運(yùn)行。不僅降低了煙氣溫度，而且節(jié)約了脫硫用水和能耗，減少了的排放，并向外界銷售熱水，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益?；瘜W(xué)熱泵：采用異--氫氣反應(yīng)產(chǎn)生反應(yīng)，并采用可逆化學(xué)反應(yīng)回收低溫余熱的化學(xué)熱泵，熱量被吸熱化學(xué)反應(yīng)吸收，產(chǎn)生新的化學(xué)品。

鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能環(huán)保效益：

一、鍋爐熱效率提高了8%-10%以上，按煤氣低熱值計(jì)算甚至可以達(dá)到以上。

二、煙氣中的CO2、NOx等有害成分被冷凝液吸收，有利于環(huán)境保護(hù)。

鍋爐煙氣余熱回收

余熱利用是為了節(jié)約能源消耗，提高能源利用率，不能僅僅為了回收而回收。在鍋爐選擇煙氣余熱回收利用方案之前要做的是調(diào)研系統(tǒng)本身是否有提高的潛力，煙氣余熱回收后提高了系統(tǒng)熱效率是否還能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，且加裝了電廠鍋爐煙氣余熱回收利用裝置是否能減輕污染排放，技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面是否可行。只有綜合考慮了以上種種問題才能切實(shí)可行的進(jìn)行余熱利用。熱煙氣以逆流或順流方式與物料接觸，出口煙氣溫度降至120左右。

煙氣余熱回收設(shè)備在具備這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有以下特點(diǎn)：

   1.耐腐蝕性強(qiáng)。幾乎對(duì)所有化學(xué)品和溶劑呈惰性，且?guī)缀鯖]有一種溶劑或化合物可以在300℃以下溶解它，因此，氟塑料相對(duì)于金屬換熱器有明顯的優(yōu)勢(shì)，可在煙氣酸以下更充分的回收煙氣余熱。

   2.優(yōu)越的清灰功能。氟塑料本身具有不粘性及自清潔性，因此氟塑料制造的換熱管具有一定的自清灰功能，從而顯著地減少換熱管外表面的積灰沉積并可快速和徹底的清楚少量的積灰；同時(shí)設(shè)計(jì)保障煙氣流速均勻。

   3.優(yōu)異的耐磨損性。氟塑料本身具有較優(yōu)異的耐磨損性，且我公司煙氣余熱回收換熱器設(shè)計(jì)時(shí)選取低磨損、低阻力的煙氣流速，從而減少了對(duì)換熱器管束的磨損。

   4.使用壽命長(zhǎng)。氟塑料極耐大氣老化，老化期在十年以上。煙氣余熱回收換熱器耐腐蝕性極強(qiáng)、耐磨損性強(qiáng)，不易堵灰，因此該設(shè)備的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)8~10年。

   5.運(yùn)輸方便。由于氟塑料本身輕，相同工況的換熱器較傳統(tǒng)的金屬換熱器重量輕很多，從而有利于運(yùn)輸。