干燥箱效果好，油墨完全干燥，不僅正面彩色油墨不溶解，而且溶劑殘留減少。凹版印刷油墨是通過熱空氣吹干而不是熱烘烤的。

首先，凹版印刷油墨在加熱時會過早地與薄膜結合，而彩色薄膜的涂層會影響油墨中溶劑的揮發(fā)，從而形成油墨干燥的現(xiàn)象。其次，油墨包含具有不同沸點的多種溶劑。因此，各種溶劑的揮發(fā)速度不同，即，低沸干燥箱的作用也將影響凹版印刷機的印刷速度。

點的溶劑以高速度揮發(fā)，高沸點的溶劑以慢速揮發(fā)。溫度越高，低沸點溶劑蒸發(fā)得越快，并且高沸點溶劑保留得越高。

單張紙輪轉印刷機：這種印刷機從輸紙、印刷到收紙的全過程是自動化，它的輸紙機構相對復雜些，收紙機構相對簡單些，一般采用擺動式傳墨輥的給墨裝置，紙張進給，每張紙之間有一定的間隔距離和間隔時間，大都單面印刷。東莞輪轉商標印刷機廣泛應用于報紙、書刊印刷。

工作原理：由于采用了兩滾筒連續(xù)相向旋轉形式，利用兩個滾筒的線接觸進行壓印，不僅結構簡單，運動也比較平穩(wěn)，在印刷過程中還避免了平壓平型印刷機那種一開一閉和圓壓平型印刷機那種版臺往返運動產(chǎn)生的慣性沖擊，所以可提高印刷速度，而且印刷裝置還可設計成機組型，易于進行雙面、多色印刷。

在不干膠印刷機的膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。 印刷壓力的輕重，調節(jié)把握程度是否正確，將直接決定圖文轉印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度，調整印刷壓力。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在不干膠印刷機生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必需夸大說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部門的印跡在紙張上足夠的結子，網(wǎng)點清楚完整的基礎上采用較小的壓力。

主傳動齒輪、滾筒齒輪、勻墨齒輪要保證精度，嚙合良好，齒面清潔無異物。齒輪磨損后應及時更換。如果滾筒傳動齒輪磨損，側隙太大，嚙合不好，齒側有異物，就會嚴重影響滾筒的線速度和運轉平穩(wěn)性，從而造成滾筒齒輪條痕（水墨杠）。滾筒齒輪的磨損程度及齒輪與軸頭配合的間隙也會由于傳動不平穩(wěn)，引起震動而出現(xiàn)重影。在實際生產(chǎn)中，印刷速度越快，重影越多且越嚴重。機器速度愈高，造成機器震動和某些零部件漂移的可能性越大。特別當印刷滾筒和靠版水、墨輥運轉不穩(wěn)定，紙帶張力不穩(wěn)時，重影等其他印刷故障出現(xiàn)的幾率會增加，并且沒有一定的規(guī)律。因此，機器的定期維修保養(yǎng)和按時中修、大修，對保持機器的性能十分重要。