由于煤泥本身具有高濕、高粘結性，很多烘干機不能真正烘干煤泥。面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術就是為了解決煤泥因為高水分(20%～30%)而無法綜合利用的題目。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干機烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。因為在煤泥烘干機烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥干燥的效率得到了大大的進步，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新動力。

這種分選的作用主要表現(xiàn)在使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。　　

通過對煤泥烘干機研磨室回饋裝置的進一步優(yōu)化，可以看到，在不進行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易到需要的反饋信息。對煤泥烘干機的分倉起到了定的輔助作用。

因此，使每個部件盡可能好是提高經(jīng)濟效率的有效方法。 在工作狀態(tài)下，滾輪架應充滿冷卻水。 所有潤滑部件應及時加油。 停止時，應首先關閉熱風爐，干燥筒應繼續(xù)旋轉，直至其冷卻至接近室外溫度。 禁止高溫停車以防止氣缸彎曲和變形。 如果突然停電，應立即關閉熱風爐，停止供料，每15分鐘將氣缸旋轉半圈，直至氣缸冷卻。 該操作程序應該謹慎和專業(yè)地負責。 違反此程序將導致氣缸彎曲。 氣缸嚴重彎曲會使烘干機無法正常工作。