鋁模板激光切割過(guò)程中要注意的細(xì)節(jié)：

激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。 在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過(guò)程一致性降低的問(wèn)題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過(guò)程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，并且利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

對(duì)于銅和黃銅質(zhì)材料的切割，應(yīng)注意：

銅和黃銅材質(zhì)板塊切割的時(shí)候特別應(yīng)注意的一點(diǎn)就是其高反射率和熱傳導(dǎo)性。當(dāng)要切割的黃銅的厚度小于1mm的時(shí)候，氮?dú)馐呛玫那懈钶o助氣體，而當(dāng)這一厚度超過(guò)2mm的時(shí)候，氧氣是必須的，這個(gè)時(shí)候不能再使用氧氣作為切割氣體。注意了，由于這些材料的發(fā)射性強(qiáng)，故在安裝前必須要安裝有特殊的吸收裝置，否則過(guò)高的熱反射對(duì)鏡片是不利的。

隨動(dòng)對(duì)集點(diǎn)：

1：在系統(tǒng)設(shè)置里找到找到PMC維修點(diǎn)擊選擇K參數(shù)找到K96輸入1

2：改手動(dòng)進(jìn)行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測(cè)試下降高度）

3：在設(shè)定設(shè)置里找到宏程序用程序檢索找到520，對(duì)520進(jìn)行設(shè)z軸數(shù)值（用你隨動(dòng)調(diào)好的數(shù)據(jù)）

4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進(jìn)行隨動(dòng)檢測(cè)。

5：隨動(dòng)結(jié)束后把K96里的1政成o。

6：上高壓進(jìn)行切割。

注明：

每次切割不同的板材可對(duì)切割效果的差異再次進(jìn)行焦點(diǎn)重對(duì)。