雷蒙磨配件

      雷蒙磨粉機要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。

     TRM型立式磨輥是TCDRI自行設(shè)計、開發(fā)、研制的新型粉磨設(shè)備，它的粉磨輥理與球磨完全不同，它能同時對物料進(jìn)行烘干，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨輥相比，占地面積小，單位電耗低，金屬磨耗小，機器噪音低,粉磨，還可大量利用窯尾廢氣。

磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。

因為很多用戶不懂，覺得沒用，干脆用。其實這種做法是錯誤的，會大大降低雷蒙磨的產(chǎn)量。一般情況下，當(dāng)雷蒙磨配件的磨輥磨損到不能靠近磨環(huán)時，需要更換新的磨輥。更換兩個磨輥，需要更換一個磨環(huán)。磨輥有三種材料:65錳、錳13和合金。根據(jù)材料不同，可以選擇不同材料的磨輥。磨輥是圓柱體的外觀，中間有空。這個空間是錐形孔。安裝磨輥軸時，輕輕放入，然后打幾個錘子，可以非常牢固。當(dāng)需要更換新磨輥時，先松開磨輥下的緊固螺栓，然后用大錘打磨輥。雷蒙磨配件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音也隨之變大，給我們的生產(chǎn)帶來了不便。不僅鐵鍬，雷蒙磨配件中任何配件的磨損都會影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。因此，用戶須經(jīng)常檢查配件的狀況，發(fā)現(xiàn)磨損的零件應(yīng)及時更換。

雷蒙磨配件使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，磨輥磨環(huán)鏟等易損件應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和更換。使用前后應(yīng)仔細(xì)檢查連接螺栓螺母，看是否松動，潤滑脂是否充足。使用雷蒙磨時注意一些細(xì)節(jié)，可以有效提升效率。雷蒙磨在使用過程中，應(yīng)由固定人員監(jiān)督，操作人員應(yīng)具備一定的技術(shù)水平。破碎機在安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以了解破碎機的原理和性能，熟悉操作規(guī)程。為了使雷蒙磨機正常工作，應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)操作系統(tǒng)，以確保機器的長期正常運行，并有必要的維護(hù)工具、潤滑脂和相應(yīng)的附件。