中頻爐的感應加熱新工藝

　　中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現(xiàn)，是技術發(fā)展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發(fā)揮感應加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設備占地面積各為40m2與115m2。中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟效益。連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時效處理等。

　　(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

　　(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環(huán)形固定加熱感應器取代8字半環(huán)形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優(yōu)點。

中頻感應加熱優(yōu)點：

加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。加熱均勻，溫控精度高 感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對中頻感應加熱爐溫度的控制。低耗能、無污染，感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染;各項指標均可滿足用戶要求。(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360

與并聯(lián)諧振共存的中頻爐消諧無功補償裝置并聯(lián)諧振的問題確實存在，但是經(jīng)過我們的研究。消諧無功補償裝置誕生了。他主要針對：功率因數(shù)、高次諧波而產(chǎn)生的。為此，電力系統(tǒng)和諧波源用戶都有責任和必要的對諧波裝置加大限制和治理，以保證電力系統(tǒng)和用戶的安全可靠運行，提高整個電網(wǎng)運行的經(jīng)濟效益。中頻鍛造加熱爐由中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等組成。

從一般中頻電源工作原理可知，它是通過三相橋式整流裝置再進行脈沖調頻來進行變頻的，它的正常運行必然產(chǎn)生較大的諧波電流，且功率因數(shù)也達不到0.90的要求。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關系為：Ih=I1/h。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關系為：Ih=I1/h。

考慮到控制器運行燃弧角（或換向角）的影響，裝置負荷在額定負荷運行時，產(chǎn)生的5次諧波對基波含有率通常不低于20％，7次不低于14％，11次不低于9％，13次不低于7％。在負荷較小時，雖然諧波含有率較高，但實際向電網(wǎng)注入的諧波電流并不大，同時11次以上高次諧波雖然與低于7次以下的諧波電流相比數(shù)值較小，但由于低壓側短路容量較小，其阻抗相對較大，故對諧波電壓含有率及低壓側波形畸變率影響較大。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。