超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說是目前市場上先進(jìn)的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對(duì)環(huán)境無污染，而電解則相反。電解主要是靠來對(duì)工件進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。所以都具有很強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)人體有很大傷害。對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無腐蝕性，對(duì)人體無傷害，對(duì)環(huán)境也無污染。研磨介質(zhì)已作過SGS認(rèn)證，研磨介質(zhì)污水排放也通過ROHS檢測無污染。

超精密研磨在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶取用超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜工藝。特別是對(duì)于那些用布輪或者是麻輪做過研磨處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在經(jīng)過輪子研磨后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會(huì)呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用超精密研磨工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序研磨工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個(gè)主要是我們利用超精密研磨能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。

超精密研磨工藝還有退掉鍍膜的功效，我們只要通過特定的研磨劑,在短的時(shí)間（30～180s）內(nèi)就可以完全脫掉鍍膜。這樣大大節(jié)省脫膜時(shí)間。對(duì)于那些表面真空鍍氮化碳或氮化鉻的產(chǎn)品,脫膜相對(duì)較難,通過超精密研磨也能去完全將表面膜層去除干凈,但是研磨時(shí)間需要延長一倍以上。雖說研磨時(shí)間相對(duì)增加，但任然不會(huì)傷到基材表面，相反會(huì)大大增加返鍍的良率（因?yàn)槌苎心ツ芎芎锰岣弑砻娴墓鉂啥龋档捅砻娲植诙?，使表面平滑，光潔，?dǎo)電性能好）。

綜上所述，超精密研磨的確是真空鍍膜或真空鍍膜前處理不可缺少的工藝，并且他也將以對(duì)人體無傷害，對(duì)環(huán)境無污染，成本低的優(yōu)勢壓倒電解工藝，同時(shí)也為真空鍍膜或真空鍍膜解除更多的不良因素，為真空鍍膜或真空鍍膜出的產(chǎn)品而多做貢