當使用液態(tài)硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

每個班操作前，應對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前，應加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

液態(tài)硅膠機具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比，設備體積大大減小，同時進料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品?？蓮V泛應用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。