臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調節(jié)。

典型結構：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉和不旋轉兩種形式，分別用于刀具旋轉和工件旋轉兩種加工方式。旋轉式典型結構：轉軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經殼體2的進油口從錐形噴嘴高速射入，產生負壓效應，其射流間隙的大小可由調整墊片9調節(jié)，以達到理想的負壓效應。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序。因此，深孔加工技術具有廣闊的產業(yè)化市場。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經過一次接連的鉆削即可到達通常需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。那么在深孔加工中質量優(yōu)劣的檢測標準是什么呢？下面我們簡單了解下：

深孔加工質量的優(yōu)劣判定標準

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，有刺等等，對于板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。最近出現了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化,進行微小孔鉆削時，能夠達到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑決定的。

   主軸機床深孔加工的設備，裝有三根內排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數千只深孔的加工。具有自動坐標**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動報警之功能。4、訂貨事例：a、深孔鉆（X）x（XX X1）刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x1）b、槍鉆（X）x（XX X2）刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x2）。

深孔鉆床就是一種深加工設備，在深加工過程中深孔鉆床的孔偏斜度是一個值得重視的問題。下面就由廠家來給我們介紹深孔鉆床這方面的問題。

深孔鉆床導向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素。機床裝配時一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關系。深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。

   還有就是，被加工工件的材質均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆床深孔鉆頭會向著材質較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關鍵。盡可能的使材料組織細化均勻。

在深孔加工的過程中，刀桿受孔徑的限制，直徑小且長度達，這樣造成強度低且剛性差，在切削過程中會產生振動、波紋和錐度，對深孔的直線度和表面粗糙度有一定影響。施工中使用的刀具散熱條件下，切削溫度升高，刀具的耐用度也會降低。

  工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經驗和切削聲音、切屑、手摸振動與工件溫度、儀表情況等，來判斷切削過程是否正常，存在一定的難度。為了保證整個加工過程順利進行且達到質量要求，應增加刀具內或外排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。例如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常成為深孔攻絲。