SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%，Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦爐脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

鋼鐵企業(yè)應根據(jù)自身條件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎上進行環(huán)保提標改造，可優(yōu)化現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)，增加 SCR脫硝工藝系統(tǒng)。

采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，并產(chǎn)生危險廢物廢催化劑，應采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟、適用并符合國情的原則。

（2）選擇工藝技術成熟、先進、經(jīng)濟合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。

（10）應考慮生產(chǎn)過渡的方便，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產(chǎn)的影響。

隨著煙氣脫硫技術的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術作為一種新型技術在得到廣泛應用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術實施過程中需要綜合運用各種技術設備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進行控制，實現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復雜，所以在整個吸收過程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機結(jié)合起來，實現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應物，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進一步提升粉塵顆粒效率。